木门业的“中国制造”模式，主要以低成本为主要特征，如人力成本，曾经支撑起木门业高速发展的半壁江山，却劳动者的工资、福利待遇及工作环境等但都无法得到保障。现在早已今非昔比，劳动力供应充足、人工成本低廉的突出优势，随着人口结构的变化及社会进步、法制健全而成昨日黄花，取而代之的是大面积的招工难、用工荒。

如资源、能源成本，我国木门业同样曾以少有的能源、资源优势，凭借土地、劳动力、低廉甚至免费的自然资源，迅速占领了世界木门产品的低端市场。但随着经济持续较快增长，对能源资源的需求持续提升，资源型产品价格上涨趋势不可逆转，以及国家对节能减排力度持续加大，直接导致木门产业的生产制造成本不断上涨。

再如原材料成本，受资源型原材料以及近年的通货膨胀影响，原材料的成本也是“涨声”不断。其他还有运输成本、物流成本、卖场费用等，都在挤压不断缩水的利润空间，让木门企业的生存面临挑战，发展遭遇瓶颈。

面对危及生存的成本危机，木门企业压力山大的同时，面临着迫切的转型升级重任和考验。一则木门产业属于劳动密集型，生产、管理简单，但能源消耗大，污染较为严重，节能减排面临严峻挑战；二则木门企业大多从事高消耗、低附加值产品的生产，且多为贴牌，处于产业链底层，利润空间本就狭小，成本上涨直接影响到生存问题；三则行业竞争日趋激烈，本就拥挤的国内市场，不断有更多企业转内销，蛋糕没增加，但分食者却不断增多，市场的生存规则乃至游戏规则都已发生了变化；四则木门企业改革开放的30年、黄金发展的10年都已到了拐点，劳动力价格上涨且不再无限供给，低附加值产品的贴牌加工外贸模式，原材料及生产经营成本的持续上升，都宣告了木门业已经难以长久持续现有发展模式。国内有学者估算，留给中国外贸转型过渡期也就仅仅10年；五则木门产业没能在低成本优势基础上修炼出更具竞争力的新竞争优势，重硬件、轻软件，重模仿、轻创新，重量增式的规模发展、轻注重质量和效益的可持续发展，**终导致木门业在面对低成本优势远去时，不知所措甚至关门、“跑路”。

随着低成本优势的渐行渐远，木门产业粗放型的增长模式已走到尽头，或生或死，选择很单一却很痛苦。如果木门企业不能借助创新等措施和手段实现转型升级，推进精细化管理，打造出全新的竞争优势，完成商业模式、发展模式的再造，那结果不言自明。

随着低成本优势的渐行渐远，木门企业对待自主品牌建设的重视程度，要提升到一个新台阶、新高度。据介绍，全球80%的市场已被20%的着名品牌垄断，我国出口制造企业中拥有自主品牌的不到20%。木门企业要在转型中把竞争焦点由产品竞争转向品牌竞争，努力培育拥有较高国际**度的民族自主品牌。

随着低成本优势的渐行渐远，木门企业要加速自主创新，注重设计、研发，这是国内木门企业的软肋，也是与国际**品牌和木门强国的差距所在，目前我国在装备、技术方面已经取得了突破，一些研发成果已经实现了国际**，但需在推广、应用普及和综合利用等方面向做强迈进。

随着低成本优势的渐行渐远，木门企业要练好内功，向国际化经营战略渐进。国内木门企业的国际化经营战略，既要培育本土市场竞争力，又需采取渐进式策略推进国际化。**是技术研发环节的国际化，其次是市场销售环节的国际化，**后是生产环节，不能满足于“代加工厂”，而应把目光瞄向具有国际竞争力的企业和品牌。

随着低成本优势的渐行渐远，木门企业要从产品的高附加值、高品质、高科技含量、高性价比等细节着手，综合创新、设计、研发、营销、品牌等之力，完成产品的升级换代，以及竞争模式和层次的升级。从低端产品起家，向高端产品积累和创新，是我国木门产业发展的必然选择，还要注重制造业向服务化的转型，信息化与工业化的深度融合，谋划全新的产业布局作为转型重要载体，**终推进产业的可持续发展。

随着低成本优势的渐行渐远，木门企业还可利用初具规模的品牌优势，在国内市场OEM，实现更低的经营成本和产品成本，寻求全新的生产经营模式。或是借助创新、设计，实现产品的高档、高质、高价，推进产品升级，把企业、品牌和竞争档次提升，推进产业升级。

总之，面对渐行渐远“逝者如斯夫”的低成本优势，木门企业要尽快完成从低端向高端的转型升级，从依赖低成本优势向打造全新的、可持续的竞争优势转变，这是必然选择，也是生存需要。