保温工程施工前，应按设计的施工图及有关技术规定作出施工设计，对于大型热网工程应编制施工组织设计。国内尚无保温施工操作规程，保温材料施工设计应对施工细节做出规定。一般要求如下：

保温材料和制品，都应有出厂合格证或化验、检验记录;

除特殊情况外，管道和设备均应完成试压后方可进行保温;

保温材料应防止雨水、雪的浸湿受潮;

保温施工前，应对保温体进行清理，使其表面保持清洁干燥;

检查保温钉的间距和钉高是否符合设计规定;

施工中应随时检查保温层厚度，不应低于设计值;

保温结构的保护层应平整、光滑，接缝合理;

H 对竖管和立式设备应加设支撑环，其间距见表12-32。

表12-32 竖管支撑环间距值

制品结构中的接缝应交错排列;

棉毡类材料应在施工前压缩，以满足在规定的体积质量下的保温厚度值;

结构中应有伸缩缝。

12.3.4.2 管道的保温

管道保温有以下6种型式。

A 胶泥结构

如图12-28所示，A为涂抹中的泥灰层; B为已涂抹完毕的泥灰层;C为完整的胶泥结构，由底层1，主保温层2，加强骨架3，保护层4及外表涂色层5组成。

灰泥操作时，一般是分层涂抹于管道上，**层以5～10mm为宜，其它各层以20～30mm直至达到设计厚度为止。有时管径较小，亦可一次涂抹完。为加强与保温体的粘贴紧密，在涂抹中，可边涂抹边缠绕螺旋或环形铁线骨架。

灰泥材料干燥后收缩性较大，施工前应做试验，确定其收缩值。

灰泥层涂抹完毕后可包扎网形骨架。待主保温层的灰泥干燥达70%～80%程度时，可先抹一层灰泥填平网形骨架的孔洞，**后按规定要求的厚度抹平、压光，防止龟裂。

B 预制结构

将保温材料预制成瓦、板安装于保温体上。如图12-29，由底层1，预制品2，骨架3，保护层4及表面涂色5组成。

施工时，为使制品同保温体接合紧密，一般先涂抹一层底层以补制品不规则的缺陷。制品的接缝应错开，并填满灰泥，较大的接缝可利用制品碎料填充。制品的加固骨架可采用环形，每块制品不应少于两个铁丝环。直径在150mm以下管道用14号～16号铁丝环;直径200mm以上管道用10号～12号铁丝环;直径大于400mm的管道用8号铁丝环。结构中亦可加设网形骨架，www.baowencailiaochang.com外涂抹保护层。

C 填塞结构

如图12-30所示，由支撑环2，固定捆绑用铁丝3，网式骨架4，填塞材5，保护层6及涂色层7组成。环形骨架间距一般为500～1000mm。为防止网状骨架的坠落，应以16号铁丝将网从外面固定在支撑环上，并用16号铁丝每隔500～1000mm将网吊起，见图12-31。

D 毡、 ???结构

毡、???制品分定尺和不定尺两种。不定尺的制品施工前应根据保温体的外径下料，施工时可先将制品先铺在铁丝网上，亦可包裹后再包扎网状骨架。有时可不设网状骨架，只用毡???包裹，缠以铁丝即可。其结构如图12-32。其中制品1，网状骨架2，捆绑铁丝3，加固铁丝4及保护层、涂色层组成。

E 绳带结构

绳带结构是将保温材编织成绳或带状，按设计要求的厚度缠绕在保温体上，加设保护层及涂色层。

箔材结构常以支撑环形式将箔材捆绑其上。保温材料，由底层箔材1，支撑环 2，捆绑环用铜丝3，箔材保温层4及保护层5组成，外涂色加以区别。

如以平板箔材保温时，两板之间应垫以石棉带或石棉纸带，以保持箔材间的空气层。除铝箔之外尚有不锈钢箔材在国外用于保温上。

12.3.4.3 阀类及管道部件的保温

阀类及管道部件的保温应注意：

a 阀类保温有很多型式，图12-34中所示是焊接阀类的保温结构。由管道端部的密封圈1，保温盒的外壳2，保温材3，管端部保温外层用铁箍4扣紧。图12-35是带法兰连接阀类的保温结构 (图中说明同图12-34)。

b 弯管保温结构。施工前按弯管的尺寸，将保温制品切成一定规格的弧形块，然后用铁丝捆在弯管上，根据设计要求涂抹保护层及涂色。

c 管道端部保温型式见图12-36。挤塑保温板施工步骤，这种处理是将保护层的铁皮端部压成菊花式的咬绞，并在管道的接合处涂以防水剂。

12.3.4.4 设备保温

冶金化工企业的设备保温指加热炉、锅炉及其装置设施，塔、容器、换热器及泵类的保温。归纳起来，可以平面、圆筒、球形及圆形封头的以及泵体的不规则的保温。

A 平面设备保温

属于这类设备有大型方形贮罐、矩形管道以及设备的平面壁。如图12-38所示，以板材为保温层的结构，由保温螺栓 (螺栓、螺母、垫圈) 1，加固铁丝2，保温材3及保护层4 组成。