新型墙材机械全自动液压砖机设备制品粉煤灰砖的发展与应用

 粉煤灰砖是一种以石灰为钙质材料，粉煤灰为硅质材料兼作细骨料，以煤渣、矿渣、碎石屑等为粗骨料，适量石膏为激发剂，经原料破碎、计量配料、混合搅拌、仓储消化、轮碾混练、压制成型、蒸汽养护等主要工序制成的新型墙体材料。发展粉煤灰砖的生产和推广应用，以非粘土为原料节约土地，以资源综合利用推进循环经济，以消纳工业废渣保护生态环境，以生产低能耗和产品高绝热性节能减排，遵循国家产业政策，落实科学发展观和可持续发展方针。目前粉煤灰砖的生产主要由液压砖机设备、蒸压灰砂砖设备进行生产。随着中国近年来基建、房地产等市场因素的大力促进，液压砖机机械已经在中国从制造和使用上日益成为世界的中心舞台。液压砖机机械正在不断驶入发展的快车道。产品在技术和产品性能方面都达到了国际**水平。液压砖机机械也在发展壮大的同时，积极吸收国外的**技术力量，同时不断扩充海外市场份额，提升企业发展空间。

     我国生产粉煤灰砖的历史由来已久。五十年代的产品因成型压力低致使密实度差，强度较低。常压蒸汽养护使其水化产物以水化硅酸钙凝胶CSH为主，导致收缩值大，墙体裂缝严重。加之体积计量常常造成产品质量波动大，人工码坯使得缺棱掉角严重。六十年代后，增设了轮碾混压工艺。成型多采用机械动力的8孔、16孔盘转式压砖机，亦有采用高压杠杆式压砖机的，成型压力达数十吨至上百吨。养护改用0.8MPa(174.5℃)高压蒸汽养护，产品的水化产物除了水化硅酸钙凝胶外，开始出现一定数量的托勃莫来石晶体C5S6H5，使得产品质量，特别是强度和收缩值比之于五十年代明显改善。只是原材料体积计量、人工码坯、搅拌设备改进不多。成型压力虽有提高，但幅度有限，成型工艺大多为单面单次加压，且加压时间短，无排气措施，极易造成砖坯层裂破坏。

     近年，粉煤灰砖全自动生产线在国内问世，再次拉开了产业结构大幅提升的序幕。如河南省机械院新型建材股份有限公司研发JYM系列液压砖机采用可编程逻辑数控(PLC)技术,可实现中文人机对话,实现自动上料、自动计量、自动搅拌、自动制品成型、自动制品叠板，连续式双轴高速搅拌机，连续式消化仓，行星式强制轮碾搅拌混合机，成型压力达1280吨的液压砖机，自动码坯机，工作压力1.5MPa(203℃)的蒸压釜等装备。采用机电一体化和智能控制技术，实现工艺全线自动化。自动控制的电子称计量和性能优越的高速搅拌及轮碾混练提高了产品的匀质性，先进的大吨位压机，采取液压变频模桭技术进行双面多次加压，加压时间长且有排气功能，有效防止了砖坯层裂，增进产品的密实度和强度。显著降低产品的收缩值，有助于防止墙体裂缝。运用自动码坯机和全线自动化生产可有效避免产品缺棱掉角和外观缺陷，利用粉煤灰液压砖机生产线进行粉煤灰砌块的生产在我国的发展历史也有相当久的成熟期了。0371-65337629  hnfmh3@163.com