在使用鞋面革制鞋和穿着皮鞋的过程中，经常会遇到各种各样的问题，如松面、裂面、返油霜、颜色坚牢度差、缺乏耐磨性、缺少防水性或抗水性、不耐电热烫、不耐溶剂以及鞋型保持性差和难以用鞋油清洁等。这些问题经常会招来抱怨甚至官司，所以鞋面革的生产企业需要与制鞋用户密切联系，掌握每一家制鞋用户的工艺特点和要求，倾听他们的建议意见，不断改进和提高产品性能，才能在市场上立于不败之地。常见的鞋面革涂饰问题一般有以下几类。
1.溶剂的问题在制鞋生产时，经常使用的溶剂主要是甲苯和丙酮。涂饰层遇到溶剂而部分溶胀、软化进而溶解、掉浆，一般发生在前帮和后帮处。
解决方法
(1)选择交联型或环氧树脂改性的聚氨酯或丙烯酸树脂作成膜剂，这类树脂的抗溶剂性好。
(2)实施干填充处理，可增强涂饰层的抗溶剂性。
(3)适当增加涂饰液中蛋白质类粘合剂的用量，可以增强深层抗溶剂性。
(4)喷交联剂，进行固化交联。
2耐湿摩擦与抗水性的问题，耐湿摩擦与抗水性是鞋面革的一个非常重要的指标，在穿着皮鞋过程中，经常会遇到有水的环境，所以，也经常会遇到耐湿摩擦与抗水性的问题。
不耐湿摩擦与抗水性的主要原因有
(1)顶层涂饰层对水敏感。解决的方法是，实施顶涂或喷防水光亮剂。顶涂时，如果用乳酪素，可以用甲醛来固定;在顶层涂饰液中，加入少量的含硅化合物，也可以增强其抗水性。
(2)涂饰液中使用了过量的水敏感物质，如表面活性剂和耐水性差的树脂。解决的方法是，避免使用过量的表面活性剂，选择耐水性较好的树脂。
(3)压板的温度与压力过高，中层涂饰剂接着不完全。解决的方法是，中涂时，避免使用过量的蜡剂和含硅化合物，降低压板的温度与压力。
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