铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。铝型材按用途可以分为以下几类：
        1、建筑铝型材（分为门窗和幕墙二种）。
        2、散热器铝型材。
        3、一般工业铝型材：主要用于工业生产制造用的，如自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模。
        4、轨道车辆结构铝合金型材：主要用于轨道车辆车体制造。
        5、装裱铝型材，制作成铝合金画框，装裱各种展览、装饰画。
        下面为大家介绍一下铝型材的生产流程：
        一、熔铸，熔铸是铝材生产的首道工序。主要过程为：1、配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。2、熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。3、铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
        二、挤压，挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。
        三、上色，**是经过氧化处理，氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。其主要过程为：1、表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。2、阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。3、封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。
        随着需求市场占有率的不断饱和，铝合金加工行业之间的竞争也愈加明显。有些加工制作方为了减少成本、取得更大的市场份额，纷纷在材料上打主意，任意使用低质量的材料进行组合加工，**终导致铝合金门窗市场良莠不齐，令用户难辨真伪，逐渐走下坡路。

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