闸阀的概述
闸阀的启闭件是闸板,闸板的运动方向与流体方向相垂直,闸阀只能作全开和全关,不能作调节和节流。闸板有两个密封面,**常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异,通常为50,介质温度不高时为2°52’。楔式闸阀的闸板可以做成一个整 体,叫做刚性闸板;也可以做成能产生微量变形的闸板,以改善其工艺性,弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差,这种闸板叫做弹性闸板。闸阀关闭时,密封面可以只依靠介质压力来密封,即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封,这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的,即阀门关闭时,要依靠外力强行将闸板压向阀座,以保证密封面的密封性。闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的,叫升降杆闸阀亦叫明杆闸阀。通常在升降杆上有梯形螺纹,通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽,将旋转运动变为直线运动,也就是将操作转矩变为操作推力。开启阀门时,当闸板提升高度等于阀门通径的1:1倍时,流体的通道完全畅通,但在运行时,此位置是无法监视的。实际使用时,是以阀杆的顶点作为标志,即开不动的位置,作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象,通常在开到顶点位置上,再倒回1/2-1圈,作为全开阀门的位置。因此,阀门的全开位置,按闸板的位置即行程来确定。有的闸阀,阀杆螺母设在闸板上,手轮转动带动阀杆转动,而使闸板提升,这种阀门叫做旋转杆闸阀或叫暗杆闸阀。
闸阀的优点如下:
1、流动阻力小。阀体内部介质通道是直通的,介质成直线流动,流动阻力小。
2、启闭时较省力。是与截止阀相比而言,因为无论是开或闭,闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。
3、高度大,启闭时间长。闸板的启闭行程较大,降是通过螺杆进行的。
4、水锤现象不易产生。原因是关闭时间长。
5、介质可向两侧任意方向流动,易于安装。闸阀通道两侧是对称的。
6、结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小。
7、密封面易磨损,影响使用寿命。启闭时,闸板与阀座两个密封面相互摩擦滑动,要介质压力作用下易产生擦伤磨损,影响密封性能,缩短使用寿命。
8、价格较贵。接触密封面较多,加工较复杂,特别是闸板座上的密封面不易加工,而且零件较多。形体简单,结构长度短,制造工艺性好,适用范围广。
闸阀的缺点如下:
1、密封面之间易引起冲蚀和擦伤,维修比较困难。
2、外形尺寸较大,开启需要一定的空间,开闭时间长。
3、结构较复杂。
闸阀安装与维护
1、手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用,并严禁碰撞。
2、双闸板闸阀应垂直安装(即阀杆处于垂直位置,手轮在顶部)。
3、带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀(以平衡进出口的压差及减小开启力)。
4、带传动机构的闸阀,按产品使用说明书的规定安装。
5、如果阀门经常开关使用,每月至少润滑一次。
6、闸阀是作为截止介质使用,在全开时整个流通直通,此时介质运行的压力损失**小。
7、闸阀通常适用于不需要经常启闭,而且保持闸板全开或全闭的工况。
8、闸阀不适用于作为调节或节流使用。对于高速流动的介质,闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动,而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面,而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。
阀门的选型说明:
1.类型:根据管路系统设计的需要和各类阀门的自身特性及安装使用等因素决定采用何种阀门。
2.传动方式:根据阀门参数、功能、操作要求和现场条件等选择阀门传动方式。我公司可为用户提供、手动、电动、气动、液动、电磁、自动等各种类型的阀门,也可按用户要求选配。
3.阀门材料:阀门上所使用的材料由其使用共况(介质、温度、压力等)来决定。
4.公称压力:阀门指定温度下的工作压力,是供参考用的圆整数值,分为不同级别,用PN表示,按GB/T1048-1990规定,国标阀门单位为MPa,磅级阀门用LB表示。
5.连接方式:根据阀门使用工况及安装要求选择不同的连接方式,一般有螺纹连接,法兰连接,对焊连接,对夹连接等。
6.结构长度:用户无特殊要求,按该阀执行的设计标准(GB、API、ANSI、BS等)中的规定制造。
7.结构形式:根据工况(压力、介质、温度、安装位置等)和各种阀门的结构特点,扬长避短地选择。
8.公称通径:按GB/T1047的规定来选定,以DN表示,单位为mm,磅级阀门用NPS表示,单位为(in)。
9.根据上述几点基本上可确定阀门的具体型号,阀门型号的编制见下一节,对于特殊、非标及磅级阀门的型号,参考JB/T308-1975由企业自编。
10.阀门在选型时,还应根据工况参照不同材料的《压力温度等级》确定阀门材料及型号。
11.订货:
a、对于符合本样本性能参数几规格的阀门用户可按本样本所列的型号选用。若有特殊要求(如规格、材料、传动装置、连接尺寸、结构形式等)应另加详细说明。
b、电动阀门中电装附件电控箱和自动调节阀的伺服放大器、操作箱、气动阀门上的电磁换向阀等均由客户自配。也可由本公司配套提供,但价格另计。 建筑、市政、给排水等行业用阀请查阅本公司产品样本A册。
型号编制方法:阀门的型号编制由7个单元组成,其含量如图所示:公称压力号用阿拉伯数字表示,其数值是以兆帕(MPa)为单位的公称压力值的10倍,用于电站工业的阀门,当介质**高温度超过530℃时,其数值以兆帕(MPa)为单位的工作压力值的10倍。
参照JB4018-85标准,型号编制方法如下:
代号 |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
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传动方式 |
电磁动 |
电磁液动 |
电液动 |
直齿轮 |
锥齿轮 |
气动 |
液动 |
气-液动 |
电动 |
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连接形式 |
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内螺纹 |
外螺纹 |
|
法兰 |
|
焊接 |
对夹 |
卡籀 |
卡套 |
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类型代号 |
结构形式 |
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闸阀 |
Z |
明杆 |
暗杆 |
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楔式 |
平行式 |
楔式 |
平行式 |
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弹性闸板 |
刚性 |
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单闸板 |
双闸板 |
单闸板 |
双闸板 |
单闸板 |
双闸板 |
单闸板 |
双闸板 |
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截止阀 |
J |
|
直通式 |
|
三通式 |
直角式 |
直流式 |
平衡 |
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节流阀 |
L |
直通式 |
直角式 |
|
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球阀 |
Q |
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浮动球 |
|
固定 |
球 |
|
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直通式 |
Y型三通式 |
|
L形三通式 |
T型三通式 |
四通式 |
直通式 |
|
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蝶阀 |
D |
杠杆式 |
垂直板式 |
|
斜板式 |
|
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隔膜阀 |
G |
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屋脊式 |
|
截止式 |
直流板式 |
|
直通式 |
闸板式 |
角式Y形 |
角式T形 |
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旋塞阀 |
X |
|
填料式 |
|
|
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直通式 |
T形三通式 |
四通式 |
|
L直通式 |
T形三通式 |
直通 |
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止回阀 |
H |
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升降式 |
|
旋启式 |
|
|
蝶形 |
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直通式 |
立式 |
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单瓣 |
多瓣 |
双瓣 |
|
|
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安全阀 |
A |
弹簧 |
脉冲式 |
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封闭 |
不封闭 |
封闭 |
不封闭 |
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带散热片全启式 |
微启式 |
全启式 |
带扳手 |
杠杆式 |
带控制机构 |
带扳手 |
|
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双弹簧微启式 |
全启式 |
|
全启十 |
微启式 |
全启式 |
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减压阀 |
Y |
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薄摸式 |
弹簧薄摸式 |
活塞式 |
波纹管式 |
杠杆式 |
|
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疏水阀 |
S |
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浮球式 |
|
|
|
钟形浮子式 |
|
双金属片式 |
脉冲式 |
圆盘式 |
常用阀体材料对照表:
密封面或衬里材料 |
代号 |
密封面或衬里材料 |
代号 |
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铜合金 |
T |
渗氮钢 |
D |
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橡胶 |
X |
硬质合金 |
Y |
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尼龙塑料 |
N |
衬胶 |
J |
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氟塑料 |
F |
衬铅 |
Q |
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巴氏合金 |
B |
搪瓷 |
C |
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合金钢 |
H |
渗硼钢 |
P |
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代号 |
Z |
T |
C |
K |
Q |
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阀体材料 |
灰铸铁 |
铜合金 |
碳素钢 |
可锻铸铁 |
球墨铸铁 |
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代号 |
I |
C |
P |
R |
V |
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阀体材料 |
Cr5Mo |
WCB |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni12Mo2Ti |
12Cr1MoV |
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