作为家居产品的重要组成部分，木门的甲醛等含量问题一直备受消费者关注。在家具行业标准日趋严格的背景下，木门业优胜劣汰或将加速。

    木质家具生产改造迫在眉睫

    在《木质家具制造业大气污染物排放标准》出台之前，并没有针对家具制造业大气污染物有专门的约束标准，而是采用《大气污染物综合排放标准》。新标准不仅提高了限制要求，而且针对行业特点，对于家具生产环节中的涂料性质、使用量、生产环节中的生产环境、生产工艺和设备等生产流程也都做了详细规定。

    对于新标准的出台，业内人士表示，家具生产企业将面临“生死抉择”，如果不更换水性漆，不改善生产工艺、生产流程，达到标准要求是不可能的事。然而，北京市环保局的一位负责人透露，目前行业内家具生产企业使用水性漆的不足15%。“没准备好”、“具体措施还未确定”、“技术人员正在调节”是不少品牌目前的状态。而从2017年1月1日起，按照标准将执行第二阶段要求，即北京市家具制造行业禁止使用有机溶剂型(油性)涂料喷涂工序。显然，木质家具产品的生产改造已经迫在眉睫。

    木门行业市场优胜劣汰加速

    对于木门企业而言，从使用油性漆转化为水性漆，不仅使用成本提升，生产线、生产产品必须全部更换。业内人士介绍，水性漆对施工环境中的温度、湿度要求高，就会影响木材的含水率，木材含水率和烘干时间、温度设定、生产时间等因素都需要改变，这就需要整个生产设备、流程以及时间管控进行变化。此外，厂家还要解决水性漆无色与树种颜色不同的矛盾，产品线或许将随着生产工艺的变化进行改变。

    由此看来，使用水性漆，需要花费的成本很高，尤其是生产实木门涉及喷涂的企业，因为这其中不仅涉及使用辅料的改变，而且还有生产设备的改造、生产管理的改造，这都直接提升了企业生产成本。不过，对于整个木门行业而言，新标准肯定会形成优胜劣汰的局面。很多小企业无法应对提升的成本，再加上产品本身没有特色和价格优势，只能被行业淘汰。

    总的来说，木门企业市场竞争在不断的增加，行业政策也在不断的完善，国家政策的扶持加上行业自身的规范，国内的木门行业转型升级的时代已然到来。对此，木门企业必须提升自身的潜力才能在行业转型期站稳脚步。