近年来 ，薄木作为**的表面装饰材料 ，已经大量应用于竹门生产行业。而薄木质量及贴面技术也决定着饰面竹门产品的质量和档次 。随着生产竹门所用压线规格较小以及线 形的日益复杂 ，用手工糊薄木代替设备包边的方法越来越广泛的应用于竹门生产的行业中。
        工厂中使用的薄木厚度一般在0．25ram～ 0．3ram之间，薄木纹理径 切与旋切均可，并且可以是任意材质。将要使用的薄木浸入干净的水桶中，待浸透后拿出晾置在作台旁，淋去多余的水分，但要求手糊时，薄木必须是潮湿的。此操作步骤是为了在手糊时，潮湿薄木易于与胶结合，平整的粘附在板件上，并且不易像干 燥薄木那样在操作过程中从纹理处裂开。
        实木材料资源紧缺将是一个长期的问题，目前黑核桃、樱桃等珍贵树种已成为稀缺资源。家具生产企业既要用材美观又要顾及原料和成本，所以目前基材上贴薄木工艺已经成为家具生产的主流工艺。
        薄木饰面的工艺流程很简单。**是薄木拼接，然后是涂胶、热压工段。刨切的薄木采用无线拼接工艺，拼接成需要的幅面。对于要拼接成图案的薄木，专门设有拼花工段，由手工拼接。基材经过涂胶机涂胶，然后覆上拼接好的薄木，送入热压设备加热加压，就基本完成了薄木饰面的工艺过程。
        影响薄木饰面质量的因素很多，比如选择胶粘剂的质量、涂胶量、热压温度、热压时间等，每一个参数的选择都直接影响着薄木饰面的质量好坏。
        竹门企业进行手糊薄木时，**用砂布带将干燥好的已经过一次涂胶的板件进行表面砂磨，去除由于一次涂胶干燥后产生的胶粒杂质以及由于纤维吸水后膨胀产生的纤维毛束。一般情况下，来回砂磨3～4次就可以达到要求。然后用小滚刷滚胶均匀的滚涂在所要糊薄木的板件上，同时用眼观察并及时清除杂质。并将潮湿的薄木平敷在板件上，用潮湿的抹布从线型高出向低处擀压，然后用加热好的熨斗（温度在80℃～lo0℃）平压在板件的薄木上，像熨衣一样来回拖拉，拖拉过程中用眼观察哪处薄木已干燥且还与件分层，及时用潮湿的抹布按在此处几秒钟 ，使 薄木与板件 间的胶重新发挥作用 ，用熨斗重新粘合。如遇到型棱角处，一定要从线型的凸处向凹处擀压 ，棱角处用熨斗尖部进行擀压，特别是部件较小线型也小时，一定要细心手糊，避免板件与薄木分层，也可以制作相应的工装进行熨压。一定要注意熨斗的温度和熨烫薄木时间，以防止高温使薄木炭化，造成薄木的天然纹理与色泽丢失。
        薄木手工粘糊工艺的优缺点
        1．手糊工艺的优点，薄木手工粘糊工艺可以使用中密度纤维板为基材，可以避免因为使用实木部件而产生的弯曲变形、外裂等缺陷。薄木手工粘糊工艺可以避免采用实木加工时，因木材纹所产生的表面崩茬以及木材本身早晚材等所带来的表面效果上的缺陷。由于现在各种珍贵木材都比较昂贵， 直接用实木料会增大产品的材料成本，如果采用价格比较低廉的各类薄木，应用手糊工艺加工，将会大大降低产品成本。
        2．手糊工艺的缺点，采用手糊工艺，与实木直接铣型相比增加了好几道工序 ，浪费了部分人力和物力，并且生产效率有所降低。薄木手工粘糊工艺存在着一定的质量隐患。后期由于温、湿度等环境变化，易产生薄木与基材分离的现象。

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