实木工艺门是采用衫木作基层，原木皮作为面层的工艺门。而现在市场上常用的大多为实木工艺门。近几年来，木门基本告别手工制作，逐步向工业化、标准化迈进，生产工艺、使用的机械设备以及原材料的选择都有很大的差异。
        一、木材的干燥是实木门制作的关键工序木材的干燥工序在实木门制作中的关键作用，主要体现在三个方面：**，木材的干燥质量决定了木材的出材率。特别是对于珍贵树种木材来讲，具有重要意义。第二，木材的干燥质量决定了实木门成品的内在质量。第 三，木材的干燥质量是决定实木门是否会翘曲变形的决定因素。因而在实木门的制作中**要严格控制好木材的干燥工序，既要防止木材干燥中的开裂变形,又要使其含水率均匀，并且达到各地使用标准。木材干燥如果不具备先进的设备及精湛的技术，是很难做好的。
        二、精良的木加工机械必不可少传统的木加工业是以手工业为主，新中国成立以后，机械制造业迅速发展，为木门制作向机械化和专业化生产发展提供了条件。不难想象，批量生产的木门，如果机械化程度不高，质量**得不到保证。可以说干燥是保证了木门的内在质量，而精良的机械保证了木门的外在质量。
        三、刀具的合理选用对实木门的生产具有重要意义在实木门的制作中，实木门的榫槽加工和造型主要是通过一些成型刀具来实现的，因而刀具合理选用对于实木门的加工精度和装饰效果都有直接决定作用。另一方面，刀具切削性能对实木门的表面质量都有很大影响。因此，合理选择刀具在实木门生产中非常重要。
        实木门的生产工艺主要分为以下几点：
        1、开料：（1）、开料时，长宽各加大15mm-20mm；（2）如组合开料，需注明木皮材质，标明何种门型组合。
        2、组框填充：（1）四角方正，长宽各加大15mm-20mm；（2）外框宽度规格为800-900mm，表板为楷瑞木门面板，中间填充"适合楷瑞木门面板花型"的指接实木门芯或中空创花板等填充料；（3）加锁木，也可用锁盒；（4）组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置；（5）骨架做防变形处理后，上压机压平。
        3、冷压成型：（1）每次放需冷压的工件前，必须将冷压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好压力，将工件慢慢放入；（2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀；（3）每次冷压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充；（4）为防止胶干，每次上料应在十分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器；（5）加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感；（6）压好后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位和油污； 要求颜色基本一致。

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