针对过去泡沫混凝土工艺上存在的导热系数不稳定、空鼓和裂痕、保温性能较低等缺陷，技术研究人员在实践中摸索出了一些对策，收到了较显著的效果。

 

　　增加刮平工艺。众所周知，水泥在水化时所需的结合水一般占水泥重量的20%多。水泥硬化后，多余的水分就会残留在水泥中形成水泡或蒸发后形成气孔。但这种水泡和气孔与发泡剂产生的气泡有本质区别，它们会使泡沫混凝土变得酥松，强度也会降低；同时，贯通性的水泡和气孔又会使泡沫混凝土的保温隔音机能下降。对此，可以从以下两个方面进行工艺改进。一是在制取泡沫混凝土时，严格控制多余的水分，使泡沫混凝土保持一定的稠度。要想使泡沫混凝土保持一定的稠度，**要按一定比例调配水泥浆的稠度，其次要在泡沫混凝土发泡其间保持泡沫的干燥程度，即少带水分。二是泡沫混凝土堆放到功课面后，可先刮平，然后天然流平。

 

　　通过以上措施，可有效地解决泡沫混凝土表面酥松、底部沉淀的难题。

 

　　改变泵送形式。浇筑地暖绝热层时，可采用小型化设备直接在功课面上搅拌和浇筑。这种方法尤其适用于面积较小的屋面系统的保温。做屋面保温层时，可在屋面上直接找出合适的坡度，以利于排水，也可采用低压泵送。采用低压泵送的过程中，使泵自动调压，使泵送高度始终与工作压力相适应，缓慢而平稳地将泡沫混凝土输送到功课面。

 

　　通过以上措施，可有效地减少气泡的破碎量，减小多余水量。

 

　　选择机能优良的发泡剂。发泡剂机能的优劣对泡沫混凝土的质量影响极大。优良的发泡剂发泡量多，泡的强度高，且不易破碎，因此泡沫混凝土的稠度也容易控制；劣质发泡剂发泡量少，泡的强度低，质量难以控制（目前国内已出现了一种高效发泡剂，该发泡剂所产生的气泡多、强度大，在泡沫静置过程中可保持一周不破碎）。广州欧复水泥发泡技术采用“水泥初凝窑”，机能优良的发泡剂可为泡沫混凝土的质量提供可靠的保证。