木塑复合材料的成型方法主要有挤出成型、注射成型和热压成型。挤出成型法由於加工周期短，效率高，应用广泛。把木粉填充配混加工成结构用型材是目前挤出行业比较活跃的课题。挤出成型工艺有一步挤出成型法和多步挤出成型法。在实际生产中，如果木质材料含水量较高或制品结构复杂时，常用多步挤出成型，但因其工艺步骤多，生产成本高。
        近年来，在木塑复合材料和加工技术方面取得的进展主要有：木塑复合材料界面粘合和均匀性的提高；更为美观的木头纹理外观；<更多不易褪色的颜色；为提高刚性和耐久性的共挤包覆技术；为减轻重量和成本以提高**终性能的发泡制品开发。
        木塑注射成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。
        1、料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温 度等。前两程温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。
        2、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒**高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能 。
        3、模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。
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