生态木是以PVC树脂加木粉、碳酸钙、润滑剂及上面的其他助剂经高速混合机混到所需温度再冷混到40度左右：
        1， 直接用混好的粉料经锥双挤出机生产生态木产品这就是所说的一步法。一步法生产优点是不用制粒，节省了制粒设备的投资和水电、人工、物料的省耗、设备的维护成本。但是制品的质量和外观不如二步法好。特别是生态木是仿木材用于室内外装修需有同木材一样的木纹那一步法就难了（也不是说一步法不可产生木纹如密度做到1.0或1.2以上是可产生木纹，但生态木的密度一般在0.8左右）。
        2， 冷却好的粉料用双螺杆制粒再用单螺杆挤出产品就是所说的二步法生产。优缺点与上面相反。一般生态木采用二步法生产效果较理想。
        对原料及加工环节如此苛刻的木塑（生态木）制品，注定成为一种新型的革命性建材，与原有同类产品对比，它具有如此的特点：不仅有像天然木材那样的外观，而且克服了其不足，具有防腐（抗酸碱）、防潮（水）、防虫蛀、尺寸稳定性高、不开裂、不变形、不翘曲等优点，比纯塑料强度大、硬度高，又有类似木材的加工性（同类的塑料制品难实现），可进行切割、粘接，用钉子或螺栓固定连接，可涂漆。它经挤出或压制成型为型材、板材或其他制品，可替代木材和塑料甚至钢材。环保方面的特点，变废为宝（社会废品是原料组成部分），节约越来越匮乏的林业资源，并可100％回收再生产，生产全自动化，无污染排放物。产品无甲醛、氨、苯等装饰污染问题，具有紫外线光稳定性、隔热、耐温，产品极为耐用，无需维护，外观也更贴近人们对大自然、高品位的追求。
        虽然生态木产品优势众多，但是还容易出现以下问题：
        1、变色问题（耐候性差），导致其变色的原因很多如：太阳光中的紫外线，高温，氧气，空气和产品所处环境里的酸碱度等。如何防止产品变色可从以下几方面入手：a，尽可能选对产品变色性小或可提高其耐候性好的材料和助剂如色粉选色牢度、抗迁移性、耐高温、耐热等方面好的色粉。b，加一些抗氧剂、紫外线吸收剂来提高制品的耐候性。c，如达到生产加工要求尽可能降低加工温度。d，在制品的正面喷涂耐候性好的耐候漆。e，在产品正面共挤一层薄的耐候性好的材料。
        2、变形问题（产品弯曲和缩短或变长），变形主要是产品的维卡低热变形差，要提高生态木的抗热变形主要从以下几方面入手：a，尽可能不加或少加会影晌生态木变形的材料如低熔点的润滑剂、CPE、DOP、环氧大豆油等。b，合理的润滑体系和用量。c，合理的生产工艺如生产速度、冷却水温。d，如何释放生态木制品的内应力。e，模具的合理设计。f，生态木半成品的摆放和储存。g，填充料的种类及用量的合理搭配以便提高生态木的相关机械性能如冲击强度、抗弯强度、模量等。

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