当前塑料处于供需紧平衡状态。供应方面体现在连续两年的去库存化和后续释放货物不多。去年和今年的供应量呈现下滑态势，供应量月度增速也是放缓态势。4月份石化出台限产挺价政策，受此影响，PE产量出现了罕见的月度减产现象，产量由去年的月度85万吨左右，回落到今年的月度80万吨左右。另外，由于行情的低迷，进口仅仅是为了弥补国内产量的不足，很难见到贸易商大幅通货现象。
        整体上来看，塑料供应量增速保持放缓态势。由于9—10月份国内石化装置检修偏多，故国内释放产量不多，同期行情偏弱，并且伊朗对PE采取出口限制政策，所以后续进口量也不会释放太多。
        由于是粗放式经营，哪个企业有钱就引进，看见别人引进自己也照样引进，这种一窝蜂做法形成产品雷同，在有限的市场上，相互压价残杀，无序竞争，这是当前行业中迫切需要解决的问题。
        由于资金不足，企业科技投入很少，开发能力薄弱，意识不强，多数企业把技术进步寄托在不断引进设备或照搬照抄别人的新产品上。行业内通常从国外一代一代地引进技术和装备。从行业到企业，都没有形成独立自主的创新能力，没有建立科技服务体系，缺乏对企业进行技术发展政策的研究，也没有从经济和技术结合上去研究产品的发展方向，更没有组织力量对引进的装备和工艺技术认真地消化吸收，举一反三，自主创新，使行业的发展缺乏后劲。要**终实现稳定、快速、健康发展，也只能是纸上谈兵了。
        塑料行业中普遍存在使用再生料、填充料生产假冒伪劣产品，出现有毒包装制品，塑料废弃物造成的环境景观污染以及市场上的相互压价、恶性竞争，生产发展处于放任自流的混乱中，不仅扰乱了市场，损害了消费者的利益，也造成了环境污染，影响塑料包装器材企业和行业的健康发展。主要原因之一是，行政上缺乏有效的管理手段和有力的政策干预及法律处罚。当前政策法规的制订明显落后于生产和行业的发展，至今，塑料行业还没有一个行业管理规定，对废弃物回收利用的管理还有待完善和补充。这是行业发展中一大缺陷，造成塑料包装器材的生产技术和行业管理水平不能迅速提高。
        国际来看，一是由于许多外资在中国投资设厂的越来越多，二是工业发达国家模具生产成本越来越高，因此世界上许多工业发达国家将模具逐步转移到中国的趋向十分明显。由于中国的模具技术提高快，在价格方面又有较大的优势，模具性价比高，因此不少工业发达国家到中国采购模具的趋向也十分明显。还有一个方面是有些发展中国家由于技术和工业基础薄弱，模具生产发展一时还跟不上经济发展所需，因此模具供不应求需要进口的现象也较为普遍。他们进口工业发达国家的模具虽然质量水平高，但价格昂贵，而中国模具在同样能满足要求的前提下，价格比较适中，因而也有不少市场。

来源：//www.chuanyuansj.com/