据川源塑胶企业介绍，目前木塑材料的生产主要采用挤出成型，即把木粉和熔融的塑料混合后挤出模孔得到各种型材与板材，型材成长率远远高于板材。为了减少原料用量，企业多采用微发泡技术降低材料的密度和通过模具技术在型材中产生细小通孔。表面可采用喷漆或油墨印刷技术进行装饰和保护，其中印刷技术不仅可以得到非常逼真的木材、石材纹理，而且由于油墨渗透到材料内部，一定范围内的表面划伤不会对外观产生较大影响。
        由于是挤出成型，木塑材料大多数情况下只能呈现直线状态，几乎没有曲线造型和圆滑的转折，因此难以体现出家具应有的亲和感和舒适感，用于家具生产的造型设计自由度大打折扣。
        从目前的状况来看，用木塑材料开发家具产品可采用的生产方式更接近于板式家具，外观也很类似，但成本稍高因而市场竞争力较弱。所以，如果外观不能具备实木家具的主要特征，木塑家具的开发就会受到很大的市场阻力。
        近年来，通过在木塑复合材料中加入发泡剂，使木塑复合材料中形成微孔，可以钝化裂纹尖端，阻止裂纹扩展，可以有效控制木塑复合材料的不足，使得木塑发泡材料在汽车内饰、航天以及装潢等方面得到应用。木塑发泡复合材料的成型方法有模压成型、挤出成型和注射成型，是一个崭新的研究领域。
        木塑复合材料也需要保护木塑复合材料作为室外应用木材替代品的**根本的优点是其低维护和耐候性。但一定要注意的是：低维护不是无维护。为保护WPC外观需要添加耐候的颜料和UV稳定剂以减少褪色。也有一些制造商采用共挤的办法在木塑复合材料外包覆一层塑料以将木材与环境隔离开来，降低木材的吸湿和应变，而且只需要在表面层采用高级别的添加剂。
        木塑复合材料可以采用废旧塑料和废木材作为原料，其本身也可以回收利用，因此在资源和环境保护方面具有很好的社会效应，已广泛应用於建筑、运输、汽车等行业。全球加工行业对木塑复合材料的关注度正在不断提高，在西方国家已经呈现出快速增长的势头。在世界范围内，使用环保型材料的兴趣与日俱增，工业界需要针对这一巿场需求积极反应，应对挑战，急需可靠的、盈利的和有成本效益的技术不断涌现。WPC作为一种经济、生态的替代品的杰出应用必将引起日益广泛的关注。
        我国木塑复合材料的生产企业虽然多，但是与国外十几万吨的木塑复合材料产业集群相比，呈现出小散乱的特点。常轶智指出，目前，我国木塑复合材料生产企业主要分布在长三角、珠三角地区，但是集中度不高，而且缺少大型的**企业，能够形成产业化、规模化的企业数量少，很难实现迅速扩张，这大大限制了我国木塑复合材料产业的发展。
        技术水平落后。常轶智指出，目前，国内产学研脱节严重，相关研发机构与木塑复合材料企业相互间的交流较少，缺乏有效的沟通、协调和合作，使得一些科研成果的产业化进程缓慢。据川源塑胶企业了解，国内技术人才奇缺，在木塑复合材料领域几乎没有技术创新，对一些产品性能和使用条件要求较高的木塑复合材料产品还没有进行大规模的开发，使得我国木塑复合材料的技术水平大大落后于国外发达国家。

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