啤酒包装过程中影响包装工效、包装质量的因素很多，往往较难从一个方面彻底解决，比如瓶盖喷码，它就牵扯瓶盖质量、油墨质量、喷码机故障、操作工操作等多方面环节，需要快速排除，从而确定关键影响因素，对症下药。本文对生产过程中影响瓶盖喷码质量的因素作简要论述。

1、缺陷分析

    1)喷码磨损。啤酒在封箱前喷码正常，封箱后再开箱检查就有个别瓶盖上喷码被磨损，尤其是箱内四个角位置磨损**为严重。造成此现象的原因主要与纸箱尺寸的设备适应性有关，造成纸箱四个角承重部位与瓶盖的摩擦过大。

    2)喷码易掉。主要表现在喷码后用手一抹就被抹掉，出现此现象的原因主要有以下三点：

    A：瓶盖表面光油中含石蜡油多，烘干后浮在瓶盖表面，造成油墨与石蜡油的不相融，或供方制盖时更换了光油品牌。需要注意的是，出现这种问题往往是大批量的，很可能这一批瓶盖都存在这个问题。

    B：瓶盖制造过程中的冲盖工序，需在石蜡辊上按一定频次加石蜡油，以防止马口铁印刷面的划伤和石蜡辊的磨损，如加蜡频次过多，造成印刷面上石蜡过多，就易造成瓶盖表面油性过大，即平常我们说的“瓶盖表面带油”，使喷上去的喷码轻易能用手抹去，这种问题往往是间断性的。另外供方更换了石蜡油品牌，各石蜡油之间质量标准的差异也容易引起此现象。

    C：机器故障或操作工误操作：由于射码机是自动配墨，有可能由于机器故障造成配墨时油墨表面张力不够或黏度不够，造成喷码与瓶盖间的粘合力不足。如果检查机器正常，也有可能是操作工出现误操作，人为的造成油墨表面张力不够或黏度不够而引发喷码质量的不稳定。

    3)字迹洇。瓶盖在干燥、无油污的状态下才能实现喷码质量的清晰、稳定，因此，一般啤酒厂在喷码机前设有吹风装置。如果风压不足，造成瓶盖上的水渍吹不净，或风本身不干净，带油，都容易引起喷码后字迹扩散。如果吹风装置设在贴标机前面，还要注意贴标机上与瓶盖接触部位是否干净，无水渍。

    4)漏打、歪打或打半字。造成这些缺陷主要是由于设备故障，如：瓶子高度不均，稍高的瓶子会将喷码机喷头撞歪，而造成漏打、歪打；喷码机调试不到位会造成打半字等。

2、预防措施

    1)采用瓶肩部喷码方式。采用瓶壁喷码是解决喷码问题的有效措施，喷码油墨在碱水中溶解，日期喷在瓶肩部位也不会引起瓶子间的相互摩擦而出现磨损。但值得一提的是日期喷在瓶肩部会给做假酒的不法之徒以可乘之机，我们遇到过这样的案例：不法之徒回收原样的带商标的瓶子、纸箱，只换个瓶盖，灌上酒就冒充青岛啤酒。在这方面，各啤酒厂需做工作，维护企业的合法利益。

    2)增加瓶盖入厂检验。从入厂的每箱瓶盖中各抽出几个在喷码机上做一下实际检验，就可有效的了解此批瓶盖的喷码适应性能，做到提前预防，提前采取措施。

    3)细化采购标准，给供方的瓶盖采购标准中对喷码适应性做明确要求。一般比较正规的瓶盖厂在购进光油时都对光油的性能有一定的要求，如：光泽性、漆膜损耗值、耐高温性能(高温下不爆漆)、表面硬度等，啤酒企业要求供方在购进光油时检测其喷墨性能，就能有效的与供方联手，杜绝异常的发生。另外，如果不定期、无规律的出现喷码用手易抹现象，应提醒供方重新设置石蜡辊加石蜡的频次，同时关注压盖机下盖是否流畅，因为如果瓶盖上一点石蜡没有会影响压盖机正常下盖。

    4)制订标准的喷码机操作规程，包括调试、保养、操作、刷洗等，使喷码机始终处于正常状态，杜绝人为因素引起异常发生。

    5)蓦6检查，检查风压是否正常，检查喷头是否歪斜，检查机器是否需要清洗等等，将问题隐患提E。

    总结：一个小小的瓶盖喷码问题会造成包装车间工效的下降、成本的加大，需要每一个技术人员细致的观察、及时的总结。