近些年来，我国建筑业进入了一个高速发展的黄金时期，每年以百分之二十以上的速度递增。这种情况对建筑门窗行业的拉动是巨大的、前所未有的。

  目前，我国已形成年生产使用门窗产品4至5亿平方米的规模。这个数量相当于世界所有发达国家年生产使用门窗数量的总和。据粗略计算，全国各地从事门窗制造及门窗配套件加工的企业已达到数万家，我国已经成为名副其实的建筑门窗生产和使用大国。然而，尽管我国建筑门窗加工和使用的数量多，但门窗行业所存在的分散、零乱、无序、低质等问题却是普遍存在的。其中，由于门窗行业生产加工标准混乱、不统一，所造成的人力、物力、财力等方面的损耗与浪费是惊人的。　　

   我国门窗行业加工生产标准还是粗线条的、框架式的，缺乏细化条款。在这种情况下，各相关企业在型材制造规格、门窗加工尺寸、门窗结构形状等方面实际上是执行着多标准。多标准也就是没标准。由此造成的后果是，型材型号繁多，配套产品繁杂（每一种型材都需要相配套的密封胶条、五金件、玻璃等）；建筑门窗外形尺寸不固定；门窗结构千差万别等。这种情况造成的损失，涉及重复劳动、效率低下、材料浪费等问题，数目是巨大的。这种状况，在行业发展的初期，是可以谅解的，但当门窗行业经过二十多年的发展仍然是这样，就是极不正常的，也是不科学的。目前，许多门窗加工企业、型材制造企业、配套件企业正在认识到执行行业标准化的重要性，并自发地组织起来，通过行业协会牵头，执行约定的制造标准。　

 　建筑门窗行业推行标准化是一项重要的基础性工作，它涉及能源节约、环境保护、合理资源利用等重要内容，并且是实行科学管理、规范建筑产品秩序、确保产品质量和安全、促进技术进步的重要手段。特别是在我国进入WTO以后，全球经济竞争正由质量竞争、价格竞争、服务竞争、品牌竞争演进到标准竞争。　

　有关专家指出，虽然，门窗行业推行标准化工作，需要考虑相关企业的利益、需要在执行中付出代价、还会有不同的意见和看法、还需要有一个过渡衔接的过程。但是，对门窗行业的加工生产逐步进行规范，按照标准化的要求进行立法，强制执行统一的生产标准，将是今后门窗行业发展的方向。特别是，我国的经济建设正在注重发展循环经济和实现经济的可持续发展。因此，在门窗行业逐步推行标准化加工生产，不仅仅是基于节约的考虑，它还是现代化经济建设的需要、是优化资源配置的需要和经济全球化发展的需要。