(1)压浆管制作及安放

　　1)压浆料压浆管采用DN40钢管和DN50钢管焊接连接，连接完成后还应在连接处用电工防水胶带包两层，以防浆液漏到管内。施工前确认超声检测都已完成(因10%注浆管兼声测管，必须在之前完成)。

　　2)压浆料压浆管底部设置单向球阀，上端设置堵头，以防水泥浆等杂物进入压浆料压浆管内。

　　3)钢筋笼加工完成后，将压浆料压浆管用铁丝绑扎在钢筋笼上。然后下放钢筋笼，压浆料压浆管随钢筋笼下放到位。

　　4)压浆料压浆管下放到位后，应立即用堵头将压浆料压浆顶管头封上，以防压浆料压浆管内进入杂物。

　　5)压浆料压浆管管底应位于槽底以下20～50cm(注意注浆阀必须埋入沉渣层以下，以免管口被混凝土堵塞);管顶标高应高于地面15～20cm，避免因过低被土掩埋或过高被损坏。

　　(2)压浆料压浆管定位

　　每幅地下连续墙设置2根压浆料压浆管，压浆料压浆管均匀布置在墙中，沿墙体方向距槽段两端800mm布设，压浆料压浆管兼做超声波管时，每个槽段应埋设4根压浆料压浆管，成菱形分布。 压浆料压浆管 800800 8008001/2墙宽

　　(3)清水劈裂：

　　在混凝土浇筑后3天(72h)左右，采用20Mpa以上的高压清水对压浆料压浆管进行开塞。当清水压力表的读数突然下降时，即可确认压浆料压浆管顺通，可以开始压浆料压浆。

　　(4)压浆料压浆施工

　　1)墙身混凝土强度达到70%后(一般浇筑完混凝土14天后可达到，以同条件试块为准)，可以进行压浆料压浆的施工，且不宜迟于混凝土浇筑后30天。

　　2)压浆料压浆泵就位后，拧开堵头，将压浆料压浆管与高压压浆料压浆泵管连接，并检查设备及管路，确认无问题后，开始进行水泥浆的拌制。

　　3)水泥浆的拌制：将经细化处理后的水泥与水进行拌制，浆液的水灰比为0.5～0.6(具体根据试压浆料压浆的结果确定)。 按照水灰比为0.55计算，水泥浆的比重约为1.744t/m3 ，根据设计要求，单根压浆料压浆管的水泥用量按2t计算，则单根压浆料压浆管的压浆料压浆量约为2×(1+0.55)/1.744=1.78m3 。

　　4)压浆料压浆：将拌制好的水泥浆用高压压浆料压浆泵管进行压灌，每根压浆料压浆管的水泥用量为不超过2t。压浆料压浆时应密切注意观察压力表的压力大小和变化，并做好相应的记录工作。 压浆料压浆压力值应大于压浆深度处的土层压力，**大不得超过正常压浆料压浆时压力值的1～2倍，且不宜超过2.0Mpa，压浆料压浆流量不宜超过75L/min。

　　5)压浆料压浆时间控制①压浆料压浆起始时间 后压浆料压浆起始作业时间一般为地下连续墙成墙后3～20天，具体时间可视地下连续墙的。//www.xtxjc.cn/