因为刨花板的刨花是受过压缩的，所以刨花板的吸水厚度膨胀率比木材本身吸水厚度膨胀率大的多。德国Teichgraber（1966年）曾做了一个试验：将刨花板放在30%相对湿度的空气中平衡，然后再放到80%相对湿度的空气中平衡，刨花板含水率由6%变为18%，厚度膨胀率为4－9%，而木材本身在相应试验中厚度方向膨胀率仅为2%。在降低刨花板吸水厚度膨胀的途径中，比较明确的方法有以下几种上： 

1、 加入防水剂（一般用石蜡乳液） 

对于脲醛刨花板所加入的石蜡乳液，在国外，按固体石蜡对绝干刨花板计，一般为0.5%左右。这个用量是经过研究及大量实践才为大家所接受的。加0.25%的石蜡就能大幅度降低厚度膨胀值；当用量增加到0.5%、0.75%时，其厚度膨胀值并未再度出现大幅度下降的现象。 不过在特殊情况下，如对某一树种，或工艺上处理不当时，添加0.5%的石蜡量则不能达到“标准”所规定的要求。 石蜡乳液如何才能充分发挥其作用？了解其中的施蜡机理对分析生产中出现的问题有很大帮助。比如用脲醛胶做胶粘剂时，只需加入少量石蜡乳液（一般为0.5%）即可，如此少量的石蜡乳液如不合理喷施，将起不到什么防水作用。因此，通常是将石蜡乳液混在胶液中一起施加，以扩大石蜡乳液的喷洒面积。然而石蜡乳液的比重（0.86～0.92）与胶液的比重（1.20～1.30）相差很大，要均匀混合很困难，且如果喷出的胶滴大小与石蜡乳液液滴大小比例不合适的话，胶滴便很难带着石蜡乳液液滴均匀分布在刨花上。一般喷出的胶滴直径为0.1mm，有时到0.2mm，石蜡乳液颗粒为10微米左右，那么每个胶滴平均含150个左右的石蜡乳滴。如果胶滴颗粒直径小于0.06mm，就很难将石蜡乳滴全包住在内了。 

在热压过程中，胶滴受到挤压，石蜡乳滴会移向胶滴的边缘，并有一部分石蜡乳滴相互靠近在一起，随着压力的增大，将胶滴挤破，在胶滴内的石蜡乳滴也会被挤破。此时，周围温度正好使石蜡熔融，则熔融的石蜡因与水溶性胶的表面张力不同，就被胶液挤出到刨花表面而形成一层很薄的蜡膜，起到防水作用。所以合理的施蜡条件应该是：石蜡乳液浓度为33～60%，石蜡液滴直径为4～14微米；受挤压后所破裂的石蜡液滴直径应为喷出时直径的1/8～1/10；石蜡乳液滴被压碎之时正好在石蜡熔融温度与胶液固化之前这一阶段。假如在热压中因压力和温度配合不当，胶颗粒在未压破之前就已固化，则石蜡将被包在胶滴中，有时会损失20～30%的石蜡。这也提示人们，为什么压缩比低的轻质刨花板，或者用厚刨花制成的刨花板，它们的厚度吸水膨胀率总是高的。胶液没有受到一定的挤压作用，往往得不到应有的防水性能，这也是中纤板不用石蜡乳液，而直接用固体石蜡的原因。 

2、 木材原料不同，吸水厚度膨胀率有很大差异 

刨花板厂用某些材种制板时，需要特别注意一些特定环节。如杨木，虽然在制板中也加入正常用量的石蜡乳液，但吸水厚度膨胀率往往较高。这是由于其管孔和导管空隙很大，而且在刨片过程中，易于起毛，割裂和卷曲，使板的空隙及毛细管量增大等原因引起的。杨木早晚材的材质差异使刨片时刨花厚薄偏差很大，导致板的吸水厚度膨胀率增大，如果加工这类原料，就要留神备料工段的操作，如刀片要锋利、原料含水率要适当。如仍难以达到“标准”所规定的吸水厚度膨胀率，只好相应地提高用胶量。 

3、 提高用胶量 

以如上述，提高用胶量，对刨花的回弹产生更大的抑制作用，吸水厚度膨胀值必定相应减小。这不论对松木或杨木都有显著作用。 另外，有一些研究表明，对刨花板进行高温热处理（1550C～1800C）或无必要的延长热压时间，刨花拌胶后放置时间过长、含水率过低，压机上升速度过慢，热压温度过高等都会促使刨花板的吸水厚度膨胀率增高。因此，这些都是生产中需要注意的。板子热压后进行热堆放（800C），不但有利于其内应力的释放，还有利于吸水厚度膨胀性质的改善（平面抗拉强度可能有某种程度的下降）。所以热压后适当热堆放也是改善刨花板吸水厚度膨胀率的可行办法之一。