金属波纹管，波纹膨胀节和波纹管换热器的出现及其大量使用，波纹管用作连接，补偿与换热元件以成为重要的应用领域。它们已突破仪表弹性元件的范畴，主要用于电力、冶金、石化和集中供暖等行业管网系统中，作为柔性连接与热补偿构件，也可做成换热系统中的热交换器。传统的波纹管类弹性元件已向新的应用领域扩展，这已成为波纹管类组件的发展趋势。  
        金属波纹管补偿器的设计、制造、安装和运行管理等多个环节组成。因此可靠性也应该从几方面考虑。选择在波纹管在供热管网选择使用的材料，除了它的工作效率，也应考虑它的介质、工作温度和外部环境，我们也必须考虑到的应力腐蚀，水处理剂，清洗管道的可能性影响材料，并在此基础上，与波纹管材料，焊接，成型，材料成本和性能，指出了材料的经济和实际生产优化波纹管。
        在金属波纹管阀门中，金属波纹管组件在阀杆与阀体内的工艺流体之间提供了可轴向移动的金属壳体，形成动密封。波纹管在承受阀杆的压缩与拉伸的同时承受介质的压力、温度和腐蚀，确保阀门在寿命周期内实现零泄漏。随着波纹管在阀门行业的普遍应用，对波纹管的技术要求也不断提高。阀门用金属波纹管不断向耐高压、耐高温、耐腐蚀和长寿命方向发展。
        适于生产波纹管的材料必须具有良好的塑性、高的弹性极限、抗拉强度和疲劳强度，良好的焊接性能，稳定的弹性性能。奥氏体不锈钢因具有这些性能特点，被广泛用于制造波纹管。
        耐压是对阀门及波纹管的基本要求，但随着阀门压力等级的升高，波纹管壁厚增加和刚度加大，给阀门开启及波纹管制造都增加了难度。波纹管生产厂家一般不单纯增加壁厚，而是通过增加层数的方法提高产品耐压力，同时降低了波纹管的轴向刚度，减小阀门开启力。公称压力15MPa(900 lb)以下的奥氏体不锈钢材料波纹管壁厚范围一般为0.1～0.3mm，层数1～6层。该压力等级下的波纹管具有一定通用性，已形成系列产品。当压力达到25MPa(1500lb)以上时，要根据阀门口径和工作温度选择合适的材料，由波纹管专业生产厂家设计生产。
        金属波纹管的膜片膜盒、压力弹簧管等弹性元件出现得比较早，它们与生产实际结合较密切。随着产业革命的发展，蒸汽锅炉得到了大量的应用。为了确保蒸汽锅炉的安全生产，国外在19世纪中期研制出带有弹性元件的压力测量仪表。1848年，法国人波登发明了C型弹管（称为“波登管”），两年之后制成了**台波登管式压力表，1870年又出现了波纹管式蒸汽压力测量仪表。20世纪初，美、英、德等国相继建立了一些弹性元件专业化生产厂，生产各种类型的波纹管、膜片膜盒和压力弹簧管。美国国家标准（NBS）在20年代对金属膜片型面及特性进行了一系列的研究工作。前苏联在30年代对波纹管、膜片膜盒等弹性元件设有专门的研究和研制机构。20世界末，科学技术取得了突飞猛进的发展，各种新原理的传感器和变送器相继问世，仪表弹性元件的应用受到了限制。但是，由于波纹管类弹性元件具有性能稳定、使用可靠等特点，它们在压力，轴向力，横向力以及弯矩的作用下能够产生很大的位移。这些性能使波纹管及其组件在各种技术领域中得到了新的应用。金属软管，波纹膨胀节和波纹管换热器的出现及其大量使用，波纹管用作连接，补偿与换热元件以成为重要的应用领域。它们已突破仪表弹性元件的范畴，主要用于电力、冶金、石化和集中供暖等行业管网系统中，作为柔性连接与热补偿构件，也可做成换热系统中的热交换器。传统的波纹管类弹性元件已向新的应用领域扩展，这已成为波纹管类组件的发展趋势。
        自从2003年以来，在预应力工程材料中发生了一次巨大的革命，**塑料波纹管得到了很好的应用和发展，因为她独有的优势很快征服了各大工程公司。一般地，塑料波纹管的摩擦系数取0.14，而金属波纹管的摩擦系数取0.25；很多预应力结构承受着外界严重的影响，如除冰盐或盐水。不足以抵抗水的渗漏和到达浆体以及预应力筋。塑料波纹管的强度高，不怕踩压，不易被振捣捧凿破，其密封性能和抗渗漏性能高于金属波纹管，更适用于真空灌浆；塑料波纹管不导电，可以防止杂散电流腐蚀，而金属是电的良导体；塑料波纹管具有更好的耐劳性能，能大大提高构件的抗疲劳能力。她是一系列的优势大大吸引了工程公司的眼球，成为预应力建材的宠儿。从这些看金属波纹管即将退出历史的舞台。

波纹管提供