【钢带增强管】近几年来，节能减排正逐渐成为国内各行各业的共识。受此影响，各种绿色环保材料开始应运而生。以建筑行业为例，以建筑塑料为代表的新型材料正逐渐得到市场的认同，面临大好的发展机遇。
        资料显示，建筑塑料的主要应用领域是塑料门窗、塑料管道、塑料地板等方面。由于建筑塑料具有质轻、价廉等优点，在建筑中有得到很广泛应用。据统计，每年建筑业消耗塑料约占塑料总产的1/4，位居应用塑料的首位。
        对此，业内人士分析指出，建筑塑料市场潜力巨大，发展建筑塑料刻不容缓。一方面，随着全球经济逐步复苏，建筑业的发展速度也逐步开始缓慢回升。受此影响，建筑塑料的需求量将逐步得到释放。事实上，在亚洲、南美等一些新兴市场国家，建筑塑料的需求量已经明显回升。
        另一方面，虽然受国家房地产调控政策的影响，建筑发展增速有所下滑。但是总的来说，在二、三线城市及广大农村地区，建筑业依然在高速发展。此外，政府在大量建设经济适用房和廉租房。因此，这无疑给建筑塑料的发展提供了有力的保障。
        “塑料加工业降低电耗的空间还是很大的。目前我国塑料加工业的单位产品能耗水平大致在500千瓦时/吨产品上下，而国际先进水平大致为300千瓦时/吨产品水平，节能技术有较大发挥空间。”中国塑料加工工业协会秘书长马占峰指出。
        据了解，近10年来，我国的塑料产业发展速度都快于国民经济增速，一直保持着10%以上的增长速度，令人瞩目。特别是今年以来，国际金融危机后期需求得到释放，生产销售均有良好表现，1～8月份，塑料制品业主营业务收入8299.25亿元，同比增长30.43%；利润总额397.68亿元，同比增长41.78%。预计2010年塑料制品产量将超过5000万吨，增长将在18%以上，工业总产值将突破1.25万亿元，增长超过20%。
        在塑料制品产量快速增长的同时，用电量增长惊人。仅按照单耗500千瓦时/吨计算，今年预计塑料制品业用电量将超过250亿千瓦时。据记者了解，目前在台州、余姚等塑料加工企业集中的地方，塑料加工企业已普遍进入限电行列，处于停产或半停产状态。
        目前，国内从注射机、挤出机到辅助设备，塑料加工关键设备都相继有节能新技术推出。例如采用电磁加热取代过去的电阻加热方式，节电可超过30%；拉伸形变控制的塑料节能加工技术突破了塑料加工热机械历程难以缩短的技术瓶颈，实现基于剪切流变到拉伸流变塑化输运机理的转变，实现拉伸形变支配的物料塑化混炼过程，实现塑料短热机械历程的无螺杆塑化输运，与传统方法相比，加工过程节能30%以上，且设备体积和重量大幅降低；采用新型成型技术与塑化理念如超剪切塑化、微积分成型理论等，指导塑料加工过程，不仅可节能降耗，还能大幅提高加工技术水平等。
        尽管这些技术已经较为成熟可靠，但较高的成本却阻碍了其推广步伐。“塑料加工企业数量多、规模小，行业整体节能潜力很大，但单个企业上节能技术常因启动资金不足而夭折。”马占峰表示。鉴于此，中国塑料加工工业协会拟针对行业特点，引入合同能源管理模式推进塑料加工行业的节能降耗工作，继续推动完善技术集成。如果在全行业推广获得大面积成功应用，预计塑料行业每年可节电60多亿千瓦时，折合82万吨标煤，节能减排效果显著。
        由此可见，随着绿色理念和节能减排的深入人心，建筑塑料将在未来继续保持目前的增长势头。此外，随着塑料工艺的不断发展，建筑塑料的性能也不断得到优化和完善。比如，塑料管道的强度大大增加，完全可以满足建筑要求；塑料与木材相结合的木塑地板正成为地板业发展的新趋势等等。如此说来，建筑塑料的春天还远远没有结束。

钢带增强管提供