【波纹管】塑料加工是随着合成树脂的发展而发展起来的，它和塑料机械的发展互相促进。不少塑料加工技术，系借鉴于橡胶、金属和陶瓷加工。塑料加工历史可追溯到19世纪90年代，赛璐珞诞生之后，因其易燃，只能用模压法制成块状物，再经机械加工成片材，片材可用热成型法加工。这是**早的塑料加工。浇铸成型是随着酚醛树脂问世而研究成功的；注射成型始于20世纪20年代，用于加工醋酸纤维素和聚苯乙烯；30年代中期，软聚氯乙烯挤出成型研制成功，塑料**的单螺杆挤出机相应问世。
        1938年双螺杆挤出机也投入生产。40年代初，制出了聚氨酯泡沫塑料，吹塑技术用于生产聚乙烯中空制品。1952年往复螺杆式注射机问世，使注射成型技术进入到一个新的阶段。60～70年代，新发展起来的塑料加工技术有：各种增强塑料新成型方法，如缠绕、拉挤、片材模塑成型、反应注射成型、结构泡沫成型、异型材挤出成型、片材固相成型以及共挤出、共注塑等。进入80年代，塑料加工向着高效、高速、高精度、节能、大型化或超小、超薄等方向发展，计算机技术进入这一领域，把整个塑料加工技术提高到一个新水平。
        2012年4月17日，中国塑料加工工业协会在上海召开的六届二次理事会上正式公布了《塑料加工业“十二五”发展规划指导意见》。
        《指导意见》提出，“十二五”是我国塑料加工业实现跨越发展的关键时期，在制品产量继续平稳增长的同时，行业要围绕体制创新、科技创新、质量模式创新，建立起较完善的行业创新支撑体系，推进行业绿色低碳发展，使塑料加工业尽快从传统制造业转型为高技术含量的新兴制造业。
《指导意见》确定了行业“十二五”主要发展目标：塑料制品产量年均增长12%左右，工业总产值年均增长15%左右，利润总额、利税总额年均增长18%左右，进出口贸易额年均增长9%左右，新产品产值率和科技进步贡献率分别提高到10%和40%。
        中国塑料加工工业协会理事长钱桂敬表示，“十二五”期间行业将进入创新驱动发展的历史新阶段，塑料制品正在从传统初级消费品向高层次消费品过渡。考虑到塑料加工业正进入结构优化和产业升级的关键发展阶段，《指导意见》体现了发展速度由高速增长转为平稳较快增长，有利于促进塑料加工业完成由传统制造业向高科技含量新兴制造业的转型。
        钱桂敬特别强调，高科技含量的产品创新能力是产业转型升级的基础，提高行业的技术进步和创新能力是“十二五”期间塑料加工业需要解决的一个关键问题。行业要依靠科技进步，加快新技术、新工艺、新产品的开发进程，通过实施专利、品牌、标准战略，提高行业的核心竞争力。在产品开发上，要高度关注国家重点支持的战略性新兴产业带来的发展机遇，开发出更多的高阻隔多层共挤纳米微层复合材料、纤维功能增强复合材料以及为新能源产业配套的功能化产品，提高产业高端化水平。
        　由于长江三角洲地区市场需求巨大，加之该行业进入门槛不高，使该地区的无论是管材、型材还是塑料部件企业发展有过多和过于集中的趋势。同时随着一些企业的产品辐射到了全国，该地区的消费市场已发生了一些变化，尤其是高昂的运费已迫使不少企业走出去易地建厂，塑料编织袋就已有向华北地区发生转移的势头。专家指出，随着能源价格、电价的不断上涨以及限制超载，如果在当地的发展仍过于集中，无序竞争的局面将难以避免。因此该地区的企业如果要进一步开拓市场空间，易地建厂是值得提倡的。
        另一个值得关注的问题是，塑料原料供应企业与塑料制品加工企业的配方应用脱节，因此很多新开发**料难以市场化。业内人士认为，从发展的眼光看，长三角地区塑料工业上下游的整合是一个趋势，实现规模化生产，加强上下游沟通联系将对该地区塑料产品结构的调整起到积极作用。

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