PE电熔管件焊接程序
1、测量并用记号笔在管材上标插入管件的深度或焊接区域（如鞍型管件）
　　注意:应将管材端面垂直于轴线截开
2、如管材不是端面垂直于轴截开时，则将导致部分焊接区域露出，从而引起熔化材料流入管道等焊接错误。
3、聚乙烯管材经过一段时间的存放后，就会在表面形成氧化层。焊接近前必须将焊接区域的氧化层完全清除否则将影响焊接质量，造成安全隐患。
4、清除管材内外表面的棱角及余屑
5、管材与管件的焊接表面必须**的干净、干燥、无油脂在刮去氧化层后，安装前可用聚乙烯**清洁剂或96%以上的酒精与无屑无色纸清洁干净。
6、焊接应在清洁剂完全挥发后进行，管材焊接区域清洁干净后，应将插入管件的深度重新标识。
7、将管材焊接端插入接口至管件中的限位肩台或主管材上的已标记深度，安装时应注意将管件的电源插口置于方便操作位置，管件必须在无应力条件下与管材安装在一起。如管材外径尺寸偏差过大，应再次刮削管材焊接端表面至适配合。
8、在无应力条件下安装好的电熔管件，可用手转动，如果不是在无应力条件下准确地安装，在焊接时就会出现熔化物溢出管件端面或溢入管道此类事故。
9、电源连接前应注意使用的电压和输入电缆的截面积（本公司推荐的焊机使用电压为AC220V±10，输出功率2500W）。将焊机插头接入管件插孔，准确输入管件上标定的焊接时间（FUS10N）(sec-秒)和冷却时间（COOL）(min-分)。以上准备工作就绪后，按确认键（ASCERTAIN），焊机会再次显示焊接参数，完全确认后，再按启动键（START-UP），开始焊接。
10、焊接过程结束，焊机会自动报警提示。
请将焊接参数及操作时间和操作人记录在管道上。
焊机使用             220 V (-10% － +10%)
1.　　　准备好管材、管件并将它们按施工规定连接在一起。
2.　　　接通电源，打开焊机上电源开关，屏幕上显示的是环境温度(如25°)。
3.　　　按+(或－)键进入焊接参数设置。屏幕显示的是时间参数0001(或0000)，用设备上所示的“+”和“-”将数字设定为电熔管件上所标示的时间值。
4.　　　按OK键进入电压设置，屏幕显示的是电压参数（U08.0），用设备上所示的“+”和“-” 将数字设定为电熔管件上所标示的电压值。
5.　　　按“OK”键开始焊接（或按“STOP”键停止返回重新设置）。
6.　　　焊接完成以后，听到报警声按STOP键进入冷却。
 管材、管件电熔管件连接，宜按以下程序进行操作：
     1 用**工具刮除管材连接部位表面，端口的坡口角度不宜大于30°。
     2 用洁净的干布擦净管材、管件表面，测量管件承口深度，在管材端部作出标记。
     3 将管材插入电熔管件或套筒内到标记位置，通电进行熔接，到管件或套筒上的信号眼突出，电熔焊接结束。
     4 焊件在自然冷却情况下，一般1h后方可受力，要求快速冷却可在焊接部位用湿布覆盖。
     5 若电熔管件变形或信号眼的指示凸点已突出，不能再使用，任何情况下，电熔管件不得重复使用。
     6 在**工具刮除管材连接部位表面时，不得有深度超过1mm的刮痕。
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