0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢具有良好的综合性能，一方面是由于该合金具有较高的Cu含量，经时效处理后，马氏体基体中析出弥散的富铜相产生沉淀硬化而使钢强化;另一方面，可以通过不同温度的时效热处理获得不同的强度等级，以满足使用性能要求。由于该钢的Cu含量较高，塑性较差，因此成形性较差，通常需要退火处理后再进行621℃的时效处理，机加工和成形性会得到显著的改善。　　调整处理对显微组织和力学性能的影响报道很少，钢铁研究总院机构材料研究所的科研人员研究了调整处理温度以及时效温度对0Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化不锈钢组织与力学性能的影响，为该钢的工程化应用提供参考。　　试验料取自某钢厂生产的Φ500mm棒材，冶炼工艺为电炉+炉外精炼+电渣，其化学成分(质量分数)为0.021C、0.24Si、0.68Mn、0.0008S、0.017P、15.20Cr、4.5Ni、3.54Cu、0.30Nb，余量为Fe。原始退火态的显微组织为回火马氏体组织，局部区域有极少量的δ-铁素体。　　1040℃固溶处理后，一部分试样进行不同温度的调整处理(调整处理温度为700℃～1000℃)，然后均进行480℃×2h空冷时效，以研究调整处理温度对力学性能的影响;一部分试样进行816℃×1h空冷时效+不同温度的时效(时效温度为440℃～615℃)，以研究调整处理后时效温度对力学性能的影响。　　热处理试样采用线切割取样，室温拉伸试验在MTS拉伸试验机上进行，常温冲击试验在JBN-300B型冲击试验机上进行，试验结果为2个试验值的平均值。拉伸试样采用d0=5mm标准试样，冲击试样采用夏比V型标准试样;采用奥林巴斯GX51型光学显微镜进行显微组织观察。　　试验的结果表明：随调整处理温度的提高，强度逐渐增加，塑性、韧性逐渐下降;816℃调整处理后，随时效温度的提高，强度逐渐下降，塑性、韧性逐渐增加;在相同的时效温度下，与固溶态相比，调整处理后的强度显著较低，但塑性、韧性较高。