磨煤喷粉机的直吹式制粉系统进入煤量与出去粉量保持平衡，磨煤机功率主要消耗在筒体、钢球与磨煤机的转动上。为了试验磨煤机筒体内的存煤变化对磨煤机出力等因素的影响，以不同的存煤界面，即以不同的料位（料位愈高，风压差就愈高，表示磨煤机筒体内的存煤愈多，相应的存煤界面就愈高），比较其对磨煤机出力、煤粉细度、磨煤单耗的影响。
　 随着不同料位的上升，磨煤机出力下降，煤粉细度R90的数值上升，磨煤单耗上升。料位高的时候，使浮在存煤界面上的钢球和煤块做功距离减少，破碎能力减弱，所以磨煤机出力下降，煤粉细度R90数值增加，磨煤机功率减少。但是磨煤机功率减少带来的有利因素不足以抵消煤粉细度R90数值增加带来的不利因素，故磨煤单耗较高。
　 停止制粉系统时，当给煤机停止给煤后，要求磨煤机、排粉机再运行一段时间方可相继停运，以便抽净磨煤喷粉机内余粉。这是因为磨煤机停止后，如果还残存有煤粉，就会慢慢氧化升温，**后会引起燃爆炸。
　 另外，磨煤机停止后还有煤粉存在，下次启动磨煤机，必然是带负荷启动，本来电动机启动电流就较大，这样会使启动电流更大，特别对于中速磨煤机和高速磨煤机会更明显些。
        WMJ系列粉煤机在钢厂、水泥行业用煤大多数为无烟煤、烟煤等，煤质好、煤矸石较少，所以中速磨煤机运行过程中排渣量比较小，排渣箱体积相应的也比较小、无闸板阀．WMJ系列粉煤机在实际的使用方面中产生重要的节能效果，充分体现环保的精神。
          WMJ系列粉煤机用煤矸石、煤渣、炉渣作砖厂用添加料、内燃料；用矸石、页岩生产标砖、空心砖已是符合国策、造福社会的重大举措。但这些物料的粉碎问题，尤其是湿料的粉碎问题始终是困扰砖厂正常生产的一个难题。电厂用煤的煤质比钢厂、水泥行业的用煤煤质要差，煤矸石含量比较多，中速磨煤机运行过程中排渣量比较大。