外墙外保温是建筑节能的重要内容，是通过给建筑物穿上一件保温外套实现的。在建筑中，外墙围护结构的热损耗较大，墙体又是外围护结构的主要组成部分，按价值工程原理，发展外墙保温技术成了实现建筑节能的重要环节，不仅能节约大量能源，还能给住户提供一个舒适的环境，带来许多实惠。

 
     外墙保温技术**早起源于欧洲，我国是从20世纪80年代中期开始试点，并将该技术广泛应用于建筑领域的。但目前的建筑节能水平，还远低于发达国家，我国建筑单位面积能耗仍是气候相近的发达国家的3-5倍。所以建筑节能是本世纪我国建筑业的一个重要的课题。近年来，随着我国住宅建设节能工作的不断深入，以及节能标准的不断提高，我国引进开发了许多新型的节能技术和材料，在住宅建筑中大力推广使用。

      其中应用于外墙保温的各种泡沫塑料保温材料，如EPS板、XPS板材及发泡聚氨酯板材等材料，因其综合性能优异而令人瞩目。

一、我国建筑用能状况

      我国现有建筑数量巨大，全国建筑面积达400亿平方米，其中城镇约130亿平方米，每年还在数亿平米的速度增长。我国现有建筑99%为非节能建筑，新建筑中节能建筑的比例也较小，仅占6%左右。据有关部门统计，我国建筑能耗约占全社会总能耗的27.6%，严寒地区占到40%左右。据统计，城市人均能耗是农村人的3.5倍，随着我国城市化的进程加快，生活水平的提高，能耗随之加大。冬季室内采暖温度升高，采暖区扩大，采暖面积加大。夏季室内温度降低，每户空调房间增加。空调降温区向北扩张等。

      以北京为例，1988年我国开始对节能建筑作调研，1991年北京开始全面强制执行“节能30%节能设计标准”，1998年全面强行执行“节能50%节能设计标准”，2004年全面强制执行“节能65%节能设计标准”。

      北京市节能65%设计标准规定：节能指标提高完全由建筑物围护结构承担实现，以降低冬季采暖能耗为主，兼顾降低夏季降温能耗；既根据建筑体型系数，也根据窗墙比提出对围护结构传热系数的要求。外墙传热系数从0.8-1.16降低到0.45-0.6；外窗传热从3.5降低到2.8。该标准的节能水平达到了欧洲20世纪90年代水平。外墙传热系数的降低主要是靠增加保暖层厚度和改良保暖材料来实现。北京现有建筑4亿3690万平方米，其中北京居住建筑2亿4325万平方米。北京市的节能建筑重点在居住建筑，公共建筑才刚刚起步，目前北京新增住宅中，节能住宅所占的比例城区是100％，郊区是95％。已建成的节能住宅占全国住宅总量的1/3。

二、节能保温的市场状况

1.节能保温材料的应用

一般用于建筑领域的保温工艺有外墙外保温和外墙内保温两种。

      过去外墙内保温技术盛行，外墙外保温处于试验阶段。近几年，外墙外保温多了起来，外墙内保温明显减少，一些别墅使用了外墙夹芯保温技术。材料方面也是多种多样，聚苯乙烯泡沫板、硅酸盐复合浆料、岩棉矿渣棉、玻璃棉、泡沫玻璃、聚氨脂泡沫板等。

      聚苯乙烯泡沫塑料是以聚苯乙烯树脂为基料，加入发泡剂等辅助材料，经加热发泡而成的轻质材料。它具有质轻、导热系数小、吸水率低、耐水、耐老化、耐低温、易加工、价廉质优等优点。自1996年以来，国内聚苯乙烯泡沫塑料制品生产进入了高速发展阶段。聚苯乙烯泡沫塑料板材（如连续挤出聚苯乙烯（XPS）、膨胀聚苯乙烯（EPS）、舒乐舍板、泰柏板、GRG聚苯芯材保温板、EPS建筑模块、彩色钢板聚苯乙烯泡沫夹芯板）现已在建筑市场上广泛应用。我国在建材中已经大量使用聚苯乙烯泡沫塑料，但聚苯乙烯泡沫板材所占的比例和数量是远远不够的。以西欧为例，聚苯乙烯泡沫建材占其聚苯乙烯泡沫总量的67%，即1995年西欧在建材中耗用45.5万多吨的聚苯乙烯泡沫。而我国目前聚苯乙烯泡沫建材占其EPS总量的25%，即不到6万吨/年。

      1999年中国聚苯乙烯生产能力为82万吨/年，产量近55万吨，进口量151.7万吨，出口量2.8万吨，表观需求量204万吨，自给率仅为27％。产量和表观消费量均低于聚乙烯（分别为273万吨和530万吨）、聚丙烯（分别为265万吨和411万吨）。未来几年，中国聚苯乙烯需求量还会以一定速度增长，2005年需求量约为280万吨，2010年为370万吨。在需求增长的同时，聚苯乙烯的消费结构也会发生一些变化，泡沫制品的比例会大幅度下降，而家用电器、日用小商品和建筑保暖材料的比例会有所上升。

      建筑节能是21世纪中国建筑事业发展的一个重点，当前的建筑用能数量巨大，浪费严重，与我国的发展目标“建设节约型社会”方向不符。我国是能源消耗大国，建筑能耗已超过全国总能源消耗的四分之一，位列国家能源消费比例**。

2.推广外墙外保温系统的有力因素

      利用新技术对建筑维护结构进行高水平的保温隔热，是建筑节能的主要措施，外保温系统所具备的保温隔热功能是建筑节能的关键技术，它可以有效地解决我国冬夏两季室内外温差而造成的能源损失问题，代表了我国节能保温技术的发展方向。该系统集保温、防水及装饰功能为一体，适用于新建工业与民用建筑，也适用于旧楼的节能改造。

      与其他建筑节能技术相比较，外墙外保温不会产生“热桥”、“冷桥”现象，具有良好的建筑节能效果。冬天，当室内的热量经过墙体保温材料时会被隔绝保存下来，而当室内温度降下来墙体内的热量又会释放出来，调节室内的温度。在夏天，外墙外保温同样会阻止太阳的辐射和外部热量传入室内，从而使建筑物室内环境“冬暖夏凉”，四季怡人，住宅的室内环境和物理性能得到明显的改善。同时，外墙外保温系统还可起到保护主体结构的作用。外保温材料置于主体结构外侧，减少了外界温度、湿度、各种射线对主体结构的影响，在夏季高温和冬季低温的反复作用下，建筑主体往往会因热胀冷缩而引起裂缝，缩短使用寿命，外墙外保温却可以**大限度地减少这种不良影响。外墙外保温技术在改造旧房立面的施工中也显示了非常方便快捷的优势。外保温可以进行集中改造，不必在室内施工，不影响室内居民的正常工作与生活，另外，外墙外保温技术中，保温材料置于主体结构的外侧，从而节约了室内空间，有效地增大了使用面积。

三、外墙外保温应用状况

外墙外保温做法较多，除了外贴聚苯板薄抹灰做法外，还有以下几种作法：

1、保温砂浆类。把回收的泡沫塑料打碎，与水泥及一定量的乳液拌合成保温砂浆，用抹灰刀抹到墙面上至一定厚度，干燥后再在其表面制作玻纤网格布增强层和饰面层。此类做法保温性能不如外贴聚苯板，又由于是在工地现场配料拌料，砂浆导热系数变异大，保温性能不太均匀。

2、将聚苯板置于外墙外模内侧，并以锚栓为辅助固定件，与钢筋混凝土墙现浇为一体，拆模后同样在聚苯板外侧制作玻纤网格布增强层和饰面层。此类做法优点是保温板可与土建施工同步进行。但固定件导致产生热桥，门、窗等细节部位不易处理，常常在此造成败笔。拆模时也易对聚苯板面造成损坏。

3、用腹丝穿透型钢丝网架聚苯板作为保温材料，置于外墙外模内侧，并以锚筋钩紧钢丝网片作为辅助固定措施与钢筋混凝土现浇为一体，聚苯板外表面以抗裂水泥砂浆覆盖钢丝网片，此为厚抹灰型。

4、用腹丝非穿透型钢丝网架聚苯板作为保温材料，用网卡或墙体预埋件固定于基层墙体上，外表面钢丝网片以抗裂水泥砂浆覆盖，也为厚抹灰型。此两种做法同样有太多热桥，细节部位无法处理。厚抹灰型较之薄抹灰型有更多开裂隐患。

5、岩棉板类薄抹灰型。需用粘贴附加固定件的方法固定保温板。目前国内还应用不多，价格也偏高。岩棉的问题是在吸水吸湿后保温性能和强度都会大幅度降低，使用这种保温材料应视我国各地区气候条件严格进行热工防潮验算，对系统所有组成材料的透气性要求也更高。但由于其不燃的防火性能，随着我国对建筑物防火要求的进一步提高，估计也会象欧洲一样得到广泛使用（德国规定22米以上建筑必须使用不燃的保温材料）。

6、我国也有一定量的工程以XPS板作为保温材料，这种材料保温性能更为优异，但板的致密度使其粘贴力和系统表面的平整度比起发泡式聚苯板还有缺陷。相比而言，外贴发泡式聚苯板薄抹灰方式的外墙外保温应该说从功能性、安全性、耐用性方面都比较成熟可靠。

四、市场前景

      据不完全统计，目前中国市场绝热材料年工程量约1500万立方米；新型墙体材料年生产量达2100千亿块标准砖；塑料门窗年生产能力达149万吨；国内外墙外保温企业已有300多家。已经介入中国外保温市场的国外品牌公司有：美国专威特、德国Sto、法国帝枇、意大利罗马等一批节能建材商，这些厂家表示，中国节能建筑的概念市场已经形成，他们对做好中国市场有充分的信心。

      预计“十一五”期间，全国城乡新建房屋面积将超过80亿平方米，其中城镇住宅面积47亿平方米，农村住宅面积33亿平方米。而根据建设部《民用建设节能管理规定》，“十一五”期间，北方严寒与寒冷地区城市新建的采暖居住建筑，必须全面执行节能50％的设计标准，否则就不能通过建设主管部门的审批。此外正在逐步推广的供热体制改革，也将促使居民积极购买节能型住宅，这为先进节能建材和技术提供了潜力巨大的市场。

      从目前中国外墙外保温体系的市场状况来看，由于市场刚刚起步，标准尚不健全，因此保温市场存在较多的问题，普遍来讲就是产品质量不高，产品不配套、不完善。因此我国的建筑节能工作走向规范、完善、繁荣，还有很长的一段路要走。

      总之，合理的墙体保温技术对于建筑节能的推进具有非常重要的意义，外墙外保温材料的发展存在着巨大的市场潜力，从发展阶段来说，国内的技术和应用还处在初级阶段，相比国外还存在很大的差距，因此学习和掌握国外的先进技术，逐步推出成熟的产品、占领市场先机是专注于外墙外保温市场的国内企业的当务之急，这对于国内建筑节能事业的发展和市场的规范繁荣都具有非常积极的意义。