应事先了解以下条件和因素：
---机床/设备和轴承的位置（绘草图）
---工作条件（载荷、速度、安装空间、温度、环境条件、轴和相关配合件的刚度）
---要求（寿命、精度、噪声、摩擦、和工作温度、润滑、维护、安装和拆卸）
---商务条件（交货期、数量）
---载荷和转速
轴承径向和轴向载荷是多少？受载荷方向是否变化？转速是多少？转动方向是否变化？有无冲击载荷？在确定尺寸时还应考虑载荷和转速之间的关系和每种载荷和转速所占时间分配
---安装空间
   安装空间是否已明确指定？在不削弱机器功能的前提下，能否改变给定尺寸？
---温度
   环境温度是多少？是否有外部资源或冷却装置（轴承座圈间的温度梯度）？热膨胀会引起哪些长度改变（是否要游动轴承）？
---环境条件
   周围环境湿度是多少？轴承装置是否必须能防尘？介质的腐蚀性如何？振动是否能传递给轴承？
---轴的布置
   轴式水平、垂直、还是倾斜布置？
---配合部件的刚度
   轴承座的变形是否要考虑？是否要考虑由于轴的变形引起的不对中？
---寿命
   要求的轴承寿命是多少？所设计的轴承能否与另外的已经过验证的轴承相比较?是否按修正的寿命计算方法计算（它总是要优先考虑，因为更接近实际工作条件）？机器本身的寿命是多少？
---精度
   是否要求较高的旋转精度？例如机床支承装置
---噪声
   是否要求噪声特别低？如家用电器中的电动机
---摩擦和工作温度
   是否要求能量损失特别低？是否必须限制温升，以免影响精度？
---润滑和维护
   特定环境下轴承的润滑方式是否正确？是用油池润滑还是循环润滑。
   是否要防止轴承中润滑介质泄露（例如在食品工业中），以保证生产的产品质量？是否有集中供油系统？轴承是否要求免于维护？
---装配和拆卸
   是否需用特殊的安装工具？轴承内圈要装在圆柱形轴径还是圆锥形轴径上？轴承直接装在轴径上，还是用紧定套或退卸套固定在轴颈上？轴承是否经常拆卸，如轧机轴承？
---商务要求
   对轴承的需求是多少？轴承在何时要使用？是否可以用供货期短的常用轴承？在特殊的工作环境中，是否须使用非标轴承或新设计的轴承？
   在下列轴承的装置设计的每一步骤中，都要考虑上述影响因素：
---选择轴承类型
---选定轴承装置
---确定轴承尺寸（寿命、静态可靠性指标）
---确定轴承数据
---确定轴承相关零件结构
---润滑和维护
---转配和拆卸
   在多数情况下，由于可参照已有类似轴承装置的设计，其确定方案的时间和费用相对来说都比较少。

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