表面堆焊就是对易磨损部件表面采用表面堆焊耐磨处理的过程。采用高硬度耐磨焊条进行表面堆焊，从而使易磨损部件表面形成比母材材质更耐磨的高铬复合碳化物，并能够使该高铬碳化物与母材很好的结合成一个整体。采用这种技术会节约采购成本50%以上，有效生产使用时间是原品的2倍以上。平时企业生产活动中，在易磨损件磨损到**佳生产效率以下时，企业就会报废该部件重新购置，那么余下的大部分报废处理不经济，增加采购费用，加重企业经济负担。而采用表面堆焊技术可以有效降低采购费用，又能延长易磨损部件的使用寿命，耐磨复合钢板在各个行业得到了广泛的关注与应用，砖瓦行业、粉碎行业、矿业、冶金、建材、水利、钢厂、电厂、石油、农机配件等。

      下面以钢铁厂为例说明，钢铁厂的易磨损部件工作环境非常恶劣。生产过程中温度高，冷热循环频繁，使设备加速磨损，增加钢铁厂的维修成本及维修人员的劳动强度。例如钢铁厂中的连铸辊是连轧机的主体，在生产过程中，连铸辊通过产生挤压力来使钢坯成型。此种工作原理使连铸辊受到钢坯的高温及反作用力的影响，就会使连铸辊的表面产生非疲劳性裂纹，可以直观看清，甚至成片状脱落。给生产运行带来极大的不便，影响生产效率，甚至造成停产。很多钢铁厂深知，购买新品交货工期长，而且生产成本也会增加一半以上。以连轧机中的一个连铸辊为例，当该辊磨损到**佳生产率以下时，实际消耗不足整体辊子的1/10，那么9/10的铸辊报废处理不经济。所以钢铁厂大都采用表面堆焊技术，在报废的辊子表面堆焊硬面合金，直到堆到辊子原表面尺寸。这样，一来可以降低生产成本，二来缩短检修时间，经济合理。