世界建材工业相继发生了一系列重大的技术革命，极大地提高了劳动生产率和产品质量，扩大了生产规模，降低了产品热耗、能耗，有效控制了烟尘、粉尘、有害气体的排放，由此引发了世界建材工业快速发展，解决了全球对建材产品的巨大需求。在**近20年，世界建材工业新技术绝大部分是在上世纪几大创新技术的基础上开发或发展的，这些新技术包括降低热耗、提高自动化程度、扩大生产规模、利用废物、环境保护、产品深加工等方面。其中玻璃钢/复合材料的技术发展主要呈现2大趋势，就是大力开拓玻璃钢/复合材料的应用范围，不断提高先进性能。

    玻璃钢/复合材料技术当今的发展的2大趋势：一是大力开拓玻璃钢/复合材料的应用范围，二是不断提高先进性能。因此材料的技术进步十分重要，玻璃钢/复合材料主要是以环氧树脂为基材的，目前开发应用的玻璃钢/复合材料绝大多数是树脂基玻璃钢，其中以热固性环氧树脂为主，应用范围已逐渐从附属件、次承力件到主承力结构件。热塑性基体玻璃钢近年来已有较大的增长势头，年增长率大约为15～20%。自上世纪70年代开始出现的先进复合材料主要应用在航空航天和尖端技术领域，虽然整体比例不大，但它代表着复合材料发展的前沿水平，年增长率为8～20%。

    就整个玻璃钢/复合材料领域来说，一些技术密集、高度自动化的成型工艺技术，有较大的新发展，如拉挤、树脂传递模塑料(RTM)、片状模塑料(SMC)、聚丙烯玻璃纤维热塑性冲压片材(GMT)等，同时三维增强材料、复合材料成型工艺、复合材料的再生利用技术和破损修补技术等也随着复合材料技术的不断发展而逐渐完善。当然近年热塑性玻璃钢/复合材料也得到较快发展，主要由三方面原因决定：一是原材料货源充足、价格较低，二是工艺性能好，三是韧性较高。这些优点使其在某些领域胜于热固性树脂，包括环氧树脂为基材的玻璃钢/复合材料，使热塑性玻璃钢/复合材料得到更广泛应用。

    玻璃钢/复合材料的再利用问题已形起各方重视，这也是发展过程中的重要课题。美国、日本有关厂家已对热固性玻璃钢/复合材料的废料提出了两种不同的处理方法，如美国的机械粉碎法，将玻璃钢/复合材料废料经速冻、粉碎、磨粉，将所得细粉做填料使用。实验证明在SMC树脂混合物中加入10～15%的玻璃钢细粉做填料，制品性能不降低还降低了制品比重。为开发玻璃钢/复合材料回收技术，人们一直在进行研究。SMC工艺生产的FRP制品能通过粉碎的方法成功的回收利用，粉碎产物作为填料再使用。玻璃钢废物(加SMC废料)主要由无机材料组成，可以通过烧结处理回收。