**，发展循环经济是煤炭清洁高效利用的必然方向。现阶段，作为高碳能源的煤炭，无论以何种方式利用，都无法避免二氧化碳排放。但是，通过建立循环经济模式，实现能量梯级利用与资源的闭路循环利用，无疑可以**大限度地减少碳排放。

　　以陕煤化集团旗下的黄陵矿业公司为例，2008年以来，该公司累计投资100亿元，构建采煤—洗选—焦炭—焦炉煤气制甲醇—(煤矸石+煤泥+中煤)发电—(粉煤灰+炉渣)免烧砖—(矿井废水+电厂废水)处理回用循环经济产业链，形成了130兆瓦(煤矸石+煤泥+中煤)发电能力、5000万块生态砖年生产能力。每年不仅可消化煤矸石、煤泥、中煤80余万吨，减排粉煤灰13万吨，还可节约用水500多万立方米，为企业节支增效2亿多元。

　　在低浓度瓦斯利用方面，陕煤化集团在彬长大佛寺矿区建成了目前全国**的矿井乏风瓦斯示范电厂，装机规模1.2万千瓦，每年可减排二氧化碳37.8万吨。目前，陕煤化集团正规划建设胡家河、小庄、文家坡等低浓度瓦斯发电厂，建成后每年减排的二氧化碳将超过160万吨。

　　氯碱行业是传统的“两高一资”行业，但陕煤化集团北元化工公司在建设初期就充分考虑了企业内部和周边资源与环境情况，高起点构建了煤—焦—电—电石—PVC(聚氯乙烯)—(粉煤灰+电石渣)水泥循环经济链。循环经济项目在投产后成为神木锦界工业园区的循环经济“中枢”，把当地煤、焦、电石企业“串”起来，形成了区域性循环经济格局，减轻了园区的减排压力。

　　第二，分质利用是煤炭清洁高效利用的有效途径。现阶段煤的利用主要有三种方式，即燃烧、气化和热解。煤燃烧显然会排放大量二氧化碳；煤气化(13.04,-0.06,-0.46%)用于化工生产，为了获得一氧化碳、氢气等有效气体，同样产生并排放二氧化碳。相对而言，煤热解排放的二氧化碳要少一些。陕煤化集团在多年科研创新的基础上经过认真筛选，将煤热解工艺与现代煤化工技术耦合集成，以煤热解为**，延伸发展新型煤化工产业，打造煤、电、热、化学品、燃料等具有内在紧密联系和持续竞争力的煤炭分质高效转化多联产模式，即煤先经热解成为固体(半焦)、液体(焦油)和气体(煤气)三种产物，再从煤气中提取氢气，与煤焦油发生催化加氢反应，生产清洁燃料和液化气等高附加值产品，然后对剩余煤气和半焦进行加工，根据不同需求生产各类现代煤化工产品。热解是目前能耗、物耗**低的煤炭转化方式，能有效地实现能源资源综合梯级与循环利用，**大限度地减少有害物及污染物排放，具有项目投资少、用水少、能耗低、排放少、环境好等特点，现已被列入《煤炭深加工示范项目规划》，并将在示范、总结、完善的基础上推广应用。

　　第三，科技创新是煤炭清洁高效利用的有力支撑。煤炭高效转化与清洁利用，需要化工、制造、控制等各学科技术的集成应用，没有持续的科技创新很难实现。对于这一点，陕煤化集团感触颇深，集团始终把科技创新放到企业可持续发展的战略高度，不断加大资金投入力度，加强人才队伍建设，加快科技成果转化。