【成都激光加工】我国激光加工产业规模从1990年的1200万元，发展到2007年末的30亿元，十几年间增长了200多倍。激光加工产业正大踏步地向前迈进，激光这个高科技名词已经由“阳春白雪”变为了真正的社会生产力，“发展高科技，实现产业化”已成为中国激光加工行业的现实。国内激光加工设备生产企业，无论从规模、质量、效益还是人员结构、投资额度上都无法与西方国家相比。目前我国已经形成激光加工机生产企业达150多家，已经形成一支具有相当实力的产业队伍, 其中包括深圳市大族激光科技股份有限公司、华工科技产业股份有限公司、大恒新纪元科技股份有限公司等。同时，也吸引了世界各地许多激光加工设备制造商的关注和跟进，国内市场已经国际化了。
        2007年国内激光加工设备销售增长在40%以上。由于我国激光设备应用起步较晚，应用领域还不广泛，随着我国制造王国地位的确立和设备应用的升级换代，激光加工设备在我国应用潜力还比较大，预估在今后三年内平均行业复合成长率应该不低于20%。
        在激光的产业化应用方面，我国高档激光器、激光成套设备市场却长期被国外产品占领。在实验室里有发言权，但许多具有市场前景的成果仅停留在样机阶段，在产业领域仍要花大价钱进口设备，这种尴尬的局面长期困挠着中国激光业。
        不过，当时处于科研产品市场化襁褓中的中国激光工业产品近年来的上升势头却极为可观。来自中国半导体行业协会的数据显示，2009年全球激光应用系统销售收入约为97.5亿美元，其中，激光器销售收入达到55.5亿美元，占据整个激光应用系统销售额的56.9%。
        此外，2005-2009年，中国激光市场年均复合增长率高达25.6%，即使在2008-2009年全球激光市场出现24.8%的负增长的情况下，中国仍保持15.1%的增长，成为全球激光市场中的一股新兴力量。成都激光加工
        值得关注的是，国民经济支柱行业也正在加大使用激光制造设备的力度。比如，武汉钢铁公司建设"激光加工工艺研究中心"，东风汽车公司对轿车车身的激光焊接极为关注，南车集团也将激光设备用于火车制造等。
        "未来3年中国激光市场仍将保持高速增长，年均增长率约在18%~22%之间。"中国半导体行业协会预计，未来国内激光市场中发展速度**快的当属激光加工设备市场。
        根据中国激光加工设备2011年销售来看，激光加工设备实现快速增长。是什么原因使2010年的激光加工设备有如此大需求呢？主要有以下原因：
        1）中国经济高速稳定发展，工业生产总值持续增长，各行业对激光加工设备市场需求不断增加。
        2）金融危机中，各行业都压缩费用，减少扩大产能的计划，这些需求在危机过后的几年时间里会得到释放。
        3）技术的进步和新产品的研发推动了激光加工设备的广泛使用。电子电路行业不断发展急需大量的激光加工设备，轴承、钢套、活塞环合发动机等汽车零件部件在生产过程中，均会使用到激光加工设备。
        综上所述，激光加工设备在未来几年内的需求量还是很大，为了加快步伐来满足这个需求。而且激光加工是一门发展极快的新制造技术，必将为我国传统工业的技术改造，新兴工业领域以及制造业的现代化提供先进的技术装备。面对日益增长的巨大的激光加工应用市场和国际竞争新格局，中国的激光加工技术急需有一个大的突破，激光加工技术产业化急需有一个大的发展。这种状况给国内从事激光、几个样加工技术设备研发、生产的企业带来极好机遇和挑战。

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