【成都激光切割】与传统的机械切割工具不同，激光束的能量以一种非接触的方式对玻璃进行切割。该能量对工件的指定部分进行加热，使其达到预先定义的温度。该快速加热的过程之后紧接着进行快速冷却，使玻璃内部产生垂直向的应力带，在该方向出现一条无碎屑或裂纹的裂缝。因为裂缝只因受热而产生，而非机械原因而产生，所以不会有碎屑和微裂纹出现。因此，激光切割边缘的强度同传统划刻和分割方式相比是要更强的。精加工的需要也得到降低或根本不需要。另外，对出现玻璃碎块的状况也可完全避免。           
        对于激光划刻来说，在激光束的加热及随后的冷却过程作用下，玻璃表面被划出一条深度大约为100m（玻璃厚度的约 10%）。玻璃随后能沿着划刻的方向被分割开来。因为该技术不产生任何玻璃碎块，切割边缘常见的毛边和低强度也得到了避免，后续的抛光和打磨的工序也不再需要了。更重要的是，相对传统方法分割的玻璃来说，经该手段加工的玻璃其耐碎度高达三倍。
        而且现代电子元器件越做越小，对SMT模板的精度要求极高。如果模板上开孔过大，则有可能因焊锡过多而引起短路；反之，开孔过小，则可能因焊锡不足而导致虚焊。针对开孔过小的情况，可以采取二次加工进行修正，即再次使用激光切割原模板上的孔，使孔扩大。二次加工很能考验机器的重复定位精度——有些激光机因重复定位精度不高而无法实现二次加工。
        如何保证激光加工精度？**，要从激光机的设计理念与组装开始着手。其次，通过激光干涉仪进行补正，对每台激光机都进行校正，保证高精度。另外，从国外进口激光器的关键部件和定位的零部件，提高机器性能。成都激光切割
        通过追求细节，将每个部件都做好，并使之配合**佳，加上外部设备（如干涉仪）进行校正，**终可达到高精度的目标。
          激光切割的精度由多方面因素组成：
        1、激光束通过聚焦后的光斑的大小，激光束聚集后的光斑越小，切割精度越高，特别是切缝较小，**小的光斑可达0.01mm。
        2、工作台的走位精度决定着切割的重复精度，工作台精度越高，切割的精度越高。
        3、工件厚度越大，精度越低，切缝越大。由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0.3MM的不锈钢比2MM的切缝小的多。
        4、工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下，不锈钢要比铝的切割精度高，切面光滑一些。
        激光切割机的切割质量好。切口宽度窄(一般为0.1--0.5mm)、精度高(一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm)、切口表面粗糙度好(一般Ra为12.5--25μm)，切缝一般不需要再加工即可焊接。

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