【成都不锈钢加工】国际上，激光切割和焊接构成了激光加工设备销售额的主体（50%以上），并且占据了激光加工设备的高端市场。但在中国激光加工设备市场中，小功率的激光标记机的市场份额超过了40%，而激光切割的市场份额只有30%左右，并且这30%的市场份额还主要被外资或合资激光设备厂商所占有，显示出中国激光加工设备行业的市场应用范围以及国内激光设备生产企业都还处于相对初期的发展阶段。
  　我国激光产业正以15%的年均速度迅猛发展，部分国产激光设备和光源技术已达国际先进水平；直至去年，我国激光产业已初具规模。作为一种先进的制造技术，激光技术日益深入各行各业，对我国制造产业的转型升级起着重要作用。
        1961年9月，中国**台激光器在长春光机所诞生，在随后的几十年内，逐步形成了水平先进、经营广泛的激光科技领域，并在产业化方面取得了可喜的进步。目前，我国激光产业链初步成形，涵盖了上游的激光器及配套，中游的激光成套设备，下游的激光应用。
        近几年中国激光加工设备业取得了突飞猛进的发展。2008年，市规模达到33.5亿元，同比增长21.2%。由于中国工业化的快速推进和制造业的不断升级，预计未来3年中国激光加工设备行业将在大功率和高附加值产品的拉动下继续保持20%-30%的高速增长。
        我国激光加工产业五个发展阶段：1990-1993年横流CO2激光器的使用标志着我国研究成果走向实际应用；1994-1997年CO2激光设备应用于大量的打标和服装雕刻；1997-1999年，激光技术应用于手机电池焊接，从而带动了汽车零部件、小五金元器件的打标应用；2000-2004年，成套的大功率激光设备面市，应用于焊接、毛化、切割、调阻、打孔、模切等更广阔的领域；2004年至近期，大功率激光切割机、多种裁床、激光熔覆设备、激光直接成型机、用于微电子加工等领域的激光设备纷纷涌现。成都不锈钢加工
        中国激光加工设备行业保持高速增长主要有两方面的驱动力，即新增需求和替代需求。新增需求主要是指一些技术要求很高的工业加工工序必须使用激光加工设备才能够完成，包括精确度要求极高的激光焊接、激光打孔和激光表面热处理。伴随着中国基础加工工业的不断革新，这类高端需求的增长将明显加速。替代需求方面，由于中国处于制造业升级的关键时期，大量的落后生产工艺面临着升级换代的迫切任务，比如大功率金属切割和PCB激光打孔等，这种传统加工设备的替代升级需求是中国激光加工设备行业增速明显超过国际水平的重要因素。
        国务院提出加快“振兴装备制造业”的号召。其中提到重点发展领域的重大装备涉及电力、石化、冶金、煤炭、交通、制药、环保、农业、纺织、电子、航空等领域内，激光加工技术大有用武之地。据我所知，政府有关部门在各个层面上支持和鼓励企业提升自主创新能力。为产业跨越式发展奠定了基础和社会环境。经过这几年的磨合，产学研工作已形成良性循环，在多数激光加工企业中都有科研院所、院校的力量介入，自主创新开发工作。同时，很多企业人才聚集，引起多位院士和高级专家的关注；此外，海归学者的融入大大增强了高科技产业的技术队伍成分，为下一步产业发展增添了创新队伍。
        激光加工企业已有5~6家**品牌，它们成为产业发展的带头羊。其产品都有自己的定位，有区分也有重复，有特色也有竞争。相信在不断扩大的国内市场需求牵引下，他们会着力开拓“缝隙市场”，尽力避免低价位、低利润的竞争，把重点放在新技术和新产品上，努力快速响应客户，生产出独有的产品。

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