【成都激光加工】激光表面处理技术是融合了现代物理学、化学、计算机、材料科学、先进制造技术等多学科技术的高新技术，包括激光表面改性技术、激光表面修复技术、激光熔覆技术、激光产品化技术等，能使低等级材料实现高性能表层改性，达到零件低成本与工作表面高性能的**佳组合，为解决整体强化和其它表面强化手段难以克服的矛盾带来了可能性，对重要构件材质与性能的选择匹配、设计、制造产生重要的有利影响，甚至可能导致设计和制造工艺的某些根本性变革。
        技术亮点：1. 激光淬火层硬度达HV800～1100，具有极好的耐磨性和抗拉伤能力，一次修模后寿命较火焰淬火提高5～50倍；2. 激光淬火层硬度、层深均匀，与基体有很强的结合力；3. 激光淬火处理后变形量极小，无须作任何校正和加工处理；4. 激光熔焊技术可对模具表面局部拉伤等损伤部位进行修复，修复效果明显优于其他焊接方法；5. 具有很高的处理速度，通常可达0.5m2/h；6. 只需对模具磨损部位进行针对性处理，而无须全部处理模具表面；7. 显著提高拉延件表面质量。
        使用激光进行表面热处理的方法有；相变硬化、激光“上亮”、合金化及冲击硬化等。具有高亮度、单色性纯、方向性好的激光束对金属的作用效应主要取决于金属表面对激光的吸收率、激光功率密度和作用时间。成都激光加工，激光的功率密度是有激光器输出的功率通过聚焦来改变的，它的聚焦特性只受到衍射和模式的限制。如果激光束是以高阶模结构辐射的话，那么就会产生许多强度较高的光点，光腰处的总直径显著增大，在激光总功率保持不变的情况下，这就意味着在焦点处的功率密度减小。
        激光表面处理包括固态转变过程和熔化过程。前过程包括硬化、回火、硬化冲击。而在熔化过程中包括再次熔化，合金，复合，分散硬化。  激光束这一领域快速提高了表面温度（达1000K/S），薄层转换成奥氏体。通过冷热传导去除能量导致自行谇灭，由此产生快速冷却表面层和奥氏体转换为马氏体的转变过程。激光硬化的基本目标是提高耐磨性。磨损减少是基于激光硬化后的零件表面硬度高于磨损媒介的硬度。由于摩擦系数的降低，提高了抗粘磨损，同时可以提高其疲劳强度。
        在处理金属时，表面处理是激光能量**有效的应用之一，也是热传递**易控制的工艺。基于激光器的热处理、金属覆层、合金和焊接等技术，在汽车、航空、能源、国防和机械工具等行业中的应用，已经涵盖了从增加涡轮叶片的抗磨损能力到提高汽车发动机的抗腐蚀能力和工作性能等广阔的范围。过去，这些工作都是由Nd:和承担的，二者都是获得广泛认可的材料处理工具。替换这些激光器的新方案，不仅在技术上要具有可行性，还必须要有商业优势。

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