环氧地坪施工失败因素分析及预防方法
起水泡
原因:
①结构体地下层、
水箱旁、底楼层或其它地面水气和湿度偏大；
预防方法：
①施工前先以水份计协助判断；
②水份及水压太高的地点须做防水层处理；
色差
原因：
②倒料在地面上，前后接触时间过久；
③涂层厚薄不均,施工中途断料；施工工具不够或不是**，施工人员数量不够，施工人员熟练程度不够；
预防方法：
①施工前主剂应先充分搅拌均匀；
②避免材料前后接触间隔过久，尽可能整个操作协调有序且一次性施工完成；
③务必使用**工具及合理组织足够的熟手施工人员；
④尽可能使用同一批号涂料。
齿痕
原因：
①镘刀镘涂后，没有再抹平；
②涂料粘度过高，流平性不佳；
③涂料反应过快；
④施工员少，涂料胶凝超出可使用时间或主剂与
固化剂混合时重量配比有误。
预防方法：
①正确使用镘刀涂布均匀；
②选用粘度低、流平性好的涂料（尤其在冬天）；
③夏季选择反应不太快的涂料，按重量比准确混合且搅拌均匀；
④合理组织安排施工员的数量。
露底
原因：
①涂料涂布厚度不够；
②涂料涂布不均匀；
③涂料本身遮盖力不佳；
④面涂前的涂层遮盖力不够；
⑤基面平整度落差大；
⑥施工人员熟练度不够或施工人员数量不够。
预防方法：
①漆膜须达到足够厚度；
②漆膜均匀涂布；
③选用足够遮盖力的涂料；
④提高面涂前涂层的遮盖力；
⑤先做基面找平层；
⑥合理组织足够的熟手施工人员。
火山口
原因:
①下层有凹洞；
②下层有油污；
③涂料本身原因。
预防方法:
①施工前先用环氧中涂把凹洞修补平后再进行施工;
②将下层油污清除干净；
③选用合适的涂料。
发白
原因：
①冬天
油漆反应速度过慢,且固化剂与空气反应产生白雾状；
②在低温多湿之场合施工;
③施工后遭水侵入。
预防方法：
①选择适当固化剂；
②避免低温多湿条件施工,不得已时应采取加温除湿措施， 如
空调加温降湿,暖风机加温;
③避免施工后有水侵入。
气泡及针孔
原因：
①混合后搅拌不匀、局部材料反应速度快；
②混合液粘度高，造成消泡太慢；
③气温太低或太高，消泡困难；
④地坪粗糙多孔。
预防方法：
①选用产生较少机械气泡的搅拌设备，充分混合均匀后，宜静置消泡3－5分钟；
②中涂砂浆批补、中涂腻子批补、面漆批补封闭地坪砂孔；
③涂布抹平时，表面不允许有目视之气泡，如尚有气泡，穿着钉鞋进入，用针刺或消泡滚筒消泡。
环氧地坪剥离及破损
原因:
①底漆选择不当，粘度太高，渗透性不够;
②重物堕落, 油污面施工，交叉作业污染，无防水处理;
③涂料层间再涂时间过长;
④水泥层不坚固,施工水泥层有水压上升或基 面含水率过大;
预防方法:
①选择适当低粘度底漆，提高渗透力,形成与基面的复合结构，并进行小面积试验底漆渗透力和附着力；
②选择适当环氧系统及工艺施作,以增强耐冲击性；
③每道涂层时间间隔为上一道涂层表干可进人后即需施工下一道涂层，避免交叉作业污染；
④地下水压过高，应先施工防水层，基面含水率过大，应先烘干处理及选用亲水性底漆。
表面不平整
原因：
①施工中杂质混人；
②地面不平整，起伏过大或施工地坪规格太薄；
③材料涂布时，已部份反应，粘度过大，甚至产生硬块；
④施工中断料，来不及衔接。
预防方法：
①环境力求清洁，石英砂应选择颗粒均匀；
②地面处理平坦，并清洁干净，凹处须修补，附着物须清除，依实际情况选做适当规格地坪；
③材料前后涂布，须在可使用时间衔接完毕，以免超过使用时间，材料粘度过大而无法自然流平，或桶内残存部份涂料产生少许硬块，此时应更换新桶。
不干或局部不干
原因：
①温度太低或湿度太高，不能正常完全固化反应；
②主剂和l固化剂配比有误，或未加固化剂时；
③固化剂有误；
④主剂和固化剂混合时未搅拌均匀。
预防方法：
①避免低温多湿条件施工，低温下应选择低温反应的固化剂；
②主剂和固化剂必须严格按重量比例准确混合，合理使用配料桶；
③固化剂不能通用；
④主剂和固化剂必须充分搅拌均匀后施工，务必使用专业搅拌工具。
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