如何选择等离子切割设备

等离子切割设备目前已广泛运用于汽车、机车、压力容器、航空航天、核工业、造船、钢结构等各行各业！等离子切割机由于其切割范围广（可以切割不锈钢、铝、铜、钛、普通碳钢等各类有色金属），在某些特定的领域甚至已经可以完全取代氧气乙炔切割的方式！  

您是否因为需要经常维修和维护工作而采购一台切割机；是否在从事一些工作项目，而这些项目需要一台高性能的切割设备的；或者您需要一种新装备来代替你现在所使用的电锯？以上所有的情况，都足以让你考虑等离子切割。目前成本低廉，外形更加小型化和便携化的机械充斥着市场，更新的技术提升了收益，并且更加容易操作使用，所以，可能是你拿出时间和资金来考虑等离子切割设备的时候了。等离子切割使用简单，切割效果优秀，工作速度快，效率高。  

1  什么是等离子切割技术？  
等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。  

2  等离子切割和火焰气体切割如何比较？  
等离子切割只能在能作为导体的金属上才有效  ———  低碳钢，铝材和不锈钢是典型的例子。在切割低碳钢的时候，操作人员将会体验到更高速，更深的切割效果。  
火焰气体切割通过燃烧高温切割，或者通过氧化切割金属。因此，其应用的范围被局限到了钢材这一类能使用氧化技术处理的黑色金属内。像铝，不锈钢一类的金属会生成氧化物约束进一步的氧化。这就使得传统的火焰气体切割不可能处理这一类材料。等离子切割，并不依耐于氧化处理，因此可以有效的切割铝，钢，和其他一些导电金属。  
而且不同种类的气体都能被用在等离子切割，目前大多数的人都使用压缩空气来进行等离子切割。在大多城市都可以买到空气压缩机，因此，等离子切割不需要可燃气体和压缩氧气等气体作为操作气体。  

3  我能用等离子切割做什么？  
等离子切割是切割钢材和厚度低于  1  英寸的有色金属的理想切割方式。火焰气体切割要求操作人员小心的控制切割的速度以保持氧化处理。等离子切割在这方面的弹性更大一些。等离子切割在一些方面的应用非常出色，例如切割金属薄板，这在使用火焰气体切割的时候是不可能达到的。另外，和机械式的切割方式相比较，等离子切割的速度要快得多，更容易进行非线性切割。在切割铝、铜、不锈钢等金属材料更是等离子切割机的强项！  

4  有什么等离子切割无法完成，而火焰气体切割可以做到的？  
在切割厚板时等离子切割要比火焰气体切割昂贵，火焰气体切割不需要连接电源和压缩空气，这对一些用户来说更容易使用。火焰气体切割在切割钢材更厚的部分的时候要比等离子切割更快。   但是等离子切割机在切割中薄板材时切割速度远远快于火焰切割，而且效率更高，效果更好！  

5  在采购等离子切割机的时候该如何选择？  
一旦你觉得了等离子切割是适合你的选择，可以参考以下的一些内容：  

5.1  确定你**通常要切割的金属的厚度  
需要确定的**个因素是通常要切割的金属的厚度。大多数的等离子切割机电源是通过切割能力和电流大小定额的。因此，如果你通常切割的都是薄金属，你应该考虑低电流的等离子切割机。还有，尽管小型的机器都切割特定厚度的金属，但是可能切割质量无法保证，相反的，你还可能得到几乎没有切割穿的结果，还会残留无用的金属残渣。每台机器都会有设定的**佳切割厚度范围  ——  要确保设定是适合你的要求的。总的来说，等离子切割机选型必须要在极限切割厚度的基础上乘上  60%  ，这样才是这台设备正常切割的厚度（可以保证切割效果）。当然越薄切割效果和速度也就越快，越厚的话切割效果和切割速度也就下降了。  

5.2  选择设备的负载持续率  
如果你是要进行长时间的切割或者自动设定的切割，确保检查机器的工作负载持续率。负载持续率简单来说就是设备工作到过热需要冷却之前的持续工作时间。工作负载持续率通常是以  10  分钟为一个标准按百分比来确定的。举个例子。  100  安培的电流  60%  的工作负载循环是指你可以在  100  安培的电流输出下持续的切割  6  分钟（按  10  分钟为  100%  ）。工作负载循环越高，你可以持续切割的时间就越长。  

6  这种机器能提供在高频启动的选择吗？  
大多数等离子切割机都会有一个引导弧，利用高频来引导电流通过空气。然而，高频会干扰附近的电子设备，包括计算机。因此，可以消除这些高频潜在问题的启动方式就可能会是相当有利的。  

7  损耗和寿命的比较  
等离子切割炬上有各种外部零件需要更换，通常我们称之为耗材。你需要寻找的机器，应该是使用耗材**少的。更少的耗材意味着节约成本。举个例子，  Lincoln  电子的  Pro-Cut  的切割炬只有  3  种前部零件，只有其中  2  种需要更换：电极和喷嘴。
 
数控切割机的维修和保养  
   数控切割机的工作场地和工作环境相对来说比较恶劣，金属粉尘比较大。因此必须对机器进行全面的清洗和保养，应由专人负责设备的润滑、维修及保养工作！
一.  安全操作：
1.  数控切割机是一种精密的设备，所以对切割机的操作必须做到三定（定人、定机、定岗）
2.  操作者必须经过专业培训且能熟练操作的，非专业者勿动。
3.  在操作前必须确认无外界干扰，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平台上，板材不能超过切割范围（注意：在吊装时要小心）。
二.  日常维护和保养：
1.  每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。
2.  如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。
3.  注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好！
三.  每周的维护与保养：
1.  每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。
2.  检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。
3.  检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。
4.  如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。
四．月与季度的维修保养：
1.  检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。
2.  检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。
3.  检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。
4.  松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。
5.  检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。
6.  检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动（详情参照电气说明书）
7.  检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，**后画综合检测图形检测机器的精度。