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冷硬铸铁的切削加工特性

发布日期:2011-08-02 09:05:46 1176

冷硬铸铁是一种抗磨铸铁,又称激冷铸铁。是在铸件浇铸时通过激冷的方法如在铸型中放置冷铁或采用金属模,加快铸件表层冷却速度,使表层获得白口组织大部分以渗碳体的形式存在于铸铁中,或麻口组织:介于白口和灰口之间。从而满足表层高硬度50~60HRC,高耐磨性,而心部有较好韧性和强度的要求。
为保证铸件表层获得一定深度的白口组织,铸铁的碳和硅的含量不宜过高,因为碳和硅是强烈促进石墨化的元素。但为了保持心部得到灰口组织,碳和硅的含量又不宜过低。冷硬铸铁一般碳的质量分数在2.8%~3.8%,硅一般在0.3%~0.8%范围。冷硬铸铁根据不同的用途要求,还可加入不同的合金元素,与一定的冷却速度相匹配,可调整白口层的深度和硬度。由此,冷硬铸铁可分为普通冷硬铸铁、镍铬冷硬铸铁、高铬白口铁、铬钒钛白口铁和无限冷硬铸铁等。无限冷硬铸铁是批从外表到中心没有明显的冷硬层。没有灰口和白口的明显分界限,硬度从边缘到中心逐渐过渡,机械强度比冷硬铸铁稍高。
冷硬铸铁硬度极高,脆性很大,切削层单位面积切削力或简称单位切削力很大。如冷硬铸铁52~55HRC的单位切削力达3400N/mm2,是灰铸铁HT200的3倍,且切屑崩碎或粉末状。刀、屑接触长度很短,切削力和切削热集中在切削刃附近,使刀具刃口负荷很重,容易产生磨损和崩刃。特别是用这些材料制成的工件毛坯都为铸件,加工余量一般都较大且很不均匀。这就更增加了切削加工的难度。高硬度铣刀,请参考深圳三工数控工具产品!

 

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