一、 积屑瘤
1） 积屑瘤及其特征
切削塑性金属材料时，常在切削刃口附近黏结一种硬度很高（通常为工件材料硬度的2～3.5倍）的楔状金属块，它包围着切削刃且覆盖部分前面，这种楔状金属块称为积屑瘤，积屑瘤能代替刀尖担负实际切削工作，故而可减轻刀具磨损。同时积屑瘤使数控刀具实际前角增大可达35度。刀和屑的接触面积减小，从而使切屑变形和切削力减小。另一方面积屑瘤顶部和被切削金属界限不清，不断产生着长大和破裂脱离的过程。脱落的碎片会损伤刀具表面，或嵌入已加工表面造成刀数控刀具磨损和已加工表面的表面粗糙度值增大。由于积屑瘤的不稳定常会引起切削过程的不稳定。同时积屑瘤还会形成切削刃的不规则和不光滑，使已加工表面非常粗糙、尺寸精度降底。同时精加工时必须设法抑制积屑瘤的形成。
2） 积屑瘤的成因及其抑制措施
积屑瘤的开成和刀具前面上的摩擦有着密切关系。一般认为，**基本的原因是由于高压和一定的切削温度以及刀和屑界面的新鲜金属接触的情况下加之原子间的亲和力作用，产生切屑底层的黏结和堆积。
影响积屑瘤的因素很多，主要有工件材料、切削速度、切削液、刀具表面质量和前角以及刀具材料等切削条件。工件材料塑性高、强度低时，切屑与前面摩擦大，切屑变形大，容易粘刀而产生积屑瘤，而且积屑瘤尺寸也较大。切削脆性金属材料时，切屑呈蹦碎状，刀和屑接触长度较短，摩擦较小，切削温度较低，一般不易产生积屑瘤。实际生产中，可采取下列措施抑制积屑瘤的生成。
1、切削速度   实验研究表面，刀削速度是通过切削温度对前刀的**在摩擦系数和工件材料性质的影响而影响积屑瘤的，控制切削速度使切削温度控制在300度以下或500度以上，就可以减少积屑瘤的生成，所以具体加工中采用低速度或高速切削是抑制积屑瘤的基本措施。
2、进给量   进给量增大，则切削厚度增大，刀、屑的接触长度增加，从而形成积屑瘤的生成基础。若适当降低进给量，内可削弱积屑的生成基础。
3、前角   若增大数控刀具前角，切屑变形减小，则切削力减小，从而使前刀面上摩擦减小，减小了积屑瘤的生成基础。实践证明，前角增大到35度时，一般不产生积屑瘤。
4、切削液  采用润滑性能良好的切削液可以减少或消除积屑瘤的产生。
二、鳞刺
鳞刺是已加工表面上出现的鳞片状反刺，它是以较低的速度切削塑性金属时（如拉削、插齿、滚齿、螺纹切削等）常出现的一种现象，使已加工表面质量恶化，表面粗糙度值增大2～4级。
鳞刺生成的原因是由于部分金属材料的黏结沉积，而导致即将切离的切屑根部发生导裂，在已加工表面留下金属被撕裂的痕迹。与积屑瘤相比，鳞刺产生的频率较高。避免产生鳞刺的措施与积屑瘤类似。