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水泥生产过程中，粉磨工艺占有相当重要的地位，它占用了水泥生产过程的60～70%的电耗，35%的生产成本，80%的钢耗。水泥工业中物料粉磨主要靠钢球、钢段在磨机中冲击和研磨作用来完成。钢球材质的好坏，不仅影响磨机的产量和运转率，且影响生产成本和工人劳动强度，也在一定程度上影响产品质量。目前，我国水泥生产中磨机研磨体仍主要沿用普通锻钢球，球耗相当高，一般为700～1000克/吨水泥（包括生料、水泥两次粉磨）。所以，水泥企业普遍应用新型高效耐磨材料已成必然趋势。
新型抗磨材料的高铬铸铁已在水泥生产粉磨作业中显示出独特的优势。这种材料具有较高的硬度、良好的耐磨性和耐热性，具有一定的抗腐蚀性、韧性及退火后可加工性等综合性能。南洋公司在生料磨中推广试验，充分肯定了高铬球在水泥生产粉磨工艺中作为研磨体的优越性。
1.降低消耗、提高经济效益
用高铬球代替普通钢球作为水泥生产过程粉磨工艺中的研磨体，吨生料成本下降0.356元，吨水泥成本下降0.2561元（仅指熟料粉磨过程）。假设我厂年产水泥16万吨，需生料约24万吨计算，每年可节支12万6千元。若在山桥、婺城两分厂推广应用（两分厂皆可年产水泥10万吨），则每年可节支25万元以上。
采用普通钢球作为研磨体，我厂每年需钢球约319吨，而采用高铬球作研磨体，每年仅需钢球约67吨。这可以节省运费、减少库存，从而产生相当可观的经济效益。而
钢材的节约，可产生巨大的社会效益。
2.高铬球的使用寿命是普通钢球的4倍以上
由此，大大延长了清仓补球的周期，提高了设备运转率，减轻了工人的劳动强度，并对稳定磨机产量及出磨物料细度从而提高产品质量都有积极作用，由此产生的经济效益不可低估。
3.提高产量，降低电耗
使用高铬球后，时产的提高与电耗的下降，主要是由于这种材料的高硬度、良好的耐磨性和耐热性。清仓结果，高铬球表面光滑、无变形球，为测定数据进行的几次清仓，只发现四个破球（每台磨两个）。以上因素使磨内粉磨机制更趋合理，使磨机长期高产运行。特别是磨内研磨体装载量稳定，是个很重要的因素。
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