1、铸造废品产生的原因是千差万别的，大的分类有铁水的、型砂的、工艺的及其混合的几方面。对于每一废品来源如果仔细观察就能判明其90%的产生原因，也容易制订出相应采取的措施。但是如果工厂管理不好，减少了这种废品又会出了别的废品，所以科学管理和技能培训是非常重要的。

    2、铁水的质量，温度是否合适，从铁水表面来判断**正确，好的铁水其状态是铁水表面呈黄色，明亮且辉光，**初是细小圆球花样在铁水表面扩展来回滚动，随着时间的经过。圆球长大，运动缓慢，这种花纹是适合浇注的状态。其后，随着温度的下降，花纹变细长，成柳条状，竹叶状，浇注温度就低了。

    3、如果要求HT200以上的材质，应该加入15%-20%的废钢，还要炉前孕育。孕育是当铁水从前炉流向铁水包时将孕育剂加入到铁水包中。孕育硅铁用50%左右Si重的好，用70%-80%轻的，容易上浮与渣混合起来，效果不大。

    4、熔炼方面，**主要的问题是投料时不计测重量，完全依靠操作者的经验判断。经验是非常宝贵的，但正确的计测重量并做记录也非常重要。投料计测有错误，就会出现铁水温度不高，铁水氧化等到情况。

    5、铸件制造的操作者交班，调动不向接班者交待制作要领，自己的技术绝不向他人无偿传授。新的操作者，要自己摸索研究，这是造成产品不良的原因之一。

    6、铸造用砂的管理是非常重要的，铸件全部要依靠型砂来制造。因为型砂透气性差，铸件容易出现气孔。型砂强度低，铸型易破裂。铸件质量不良半数以上是铸造用的型砂不好造成的。

    7、当因砂子不良使铸件不良品多时，可调配面砂造型，能使不良品减少80%。

    8、关于混砂机，其要点是不能超负荷使用。放入干燥的砂子和粘土后，混砂机即使是正常运转，但一加入水份后，混砂机就会瞬间超负荷，如忽视继续运转，混砂机就会损坏。如果按额定量减少一半并适当给油，就可避免问题的发生。

    9、全部铸造用砂混制之后必须尽快使用，**好是10min之内用完，如果超过30min，型砂所含水份就要挥发，砂表面处的粘土就会失去水份而硬化，用这样的型砂造型，砂粒间不能很好的粘结，造型效果不能达到100%。

    10、必须扔掉烧干砂去除微粉，在铸造工厂里，如果不特别注意砂子中被烧干的砂子微粉，型砂中的微粉会增加，使粘土的粘结性降低。型砂中没用的水分增加又使型砂的透气性下降。所以要尽量去除干的微粉。砂子一接触到高温的铁水就会失去结晶水，变成烧干砂，外观上虽具有砂粒形状，但一受到压力，就会崩坏成微粉。所以，**好是每天浇注作业后仔细用铲子铲掉烧焦变色的烧干砂，把它扔到厂外去。如果舍不得扔掉，型砂就会渐渐老化，废品率就会增加。在中国，铸件不良90%是型砂中微粉多而造成的。办法只有去除型砂中的微粉，补充新砂子。

    11、微粉妨碍砂粒的粘结力，微粉有吸水性，铸造时产生很多的水蒸气，形成气孔，其耐火度低，和铁水一接触就在铸件表面结成玻璃水。把微粉从型砂中分离出来必须用水洗或空气压力装置，水洗用水量大，还得干燥，高压空气砂再生装置价格昂贵。**简单的方法是把离铸件表面6cm厚的烧干变色砂层扔掉。

    12、认为砂子量多混碾时间就应该长一些，是错误的。（把砂子和水加入后，随着混碾的进行，砂子的粘度增加，阻力增加，电动机的电流计的指针上升，如果达到额定电流以上混碾就完成了）

    13、为使型砂再生，把使用过的旧砂加入新的山砂、硅砂、粘土粉、淀粉等混合，加入少量的水混碾就可碾出适当的型砂。配合的比例应根据型砂老化的程度，铸件要求的形状、重量、材质等不同差异，并由试验机测定抗压强度，透气性来配制。

    14、铸造工艺的重要性，以前在铸造业就说“三好”，即：好铁水、好型砂、好工艺。可见铸造工艺的重要，若轻视它，**做不出好铸件。