从铸大国走向铸造强国应从点滴做起
生产条件与铸件缺陷
生产条件发展趋向决定了对铸件质量的要求，**是对性能均匀性、表面粗糙度和尺寸精度的要求。
以一次性
粘土砂型为例，紧实力逐渐提高代表这种生产方法的改善，40年代末震实造型机采用补压紧实的压力为0.18~0.28MPa，50年代为0.35~0.42MPa，70年代为0.70~1.40MPa。紧实压力提高保证铸铁件内部致密，同时达到尺寸稳定性和铸件表面光洁的严格要求。
铸铁件中缺陷的60%直接与造型有关，造型的条件改善，对质量管理提出新的要求，型砂控制要求更为严格。完善的质量管理同样是生产高质量铸件重要条件，否则，先进的工艺方法也难以发挥应有的作用。
生产条件发展趋向也决定了工艺过程控制的难易，自硬
树脂砂生产控制比粘土砂易，应用这种混合料生产
机床铸件，劳动强度可降低50%，缺陷率由5.4%降低到1.1%，车间生产能力提高了20%。
钛及其合金具有强度与重量比值高、耐腐蚀的特点，因而在航空和化工
机械中越来越多地代替不锈钢和超级合金使用。但是，因为在铸造过程中很难克服其液态时化学活性强及其与铸型和
其他物质作用强烈的弱点，所以钛铸件的应用大大低于其技术上的潜力。类似这种情况是由于对铸件缺陷形成机理的尚认识不足。
原材料管理是基本生产条件。按照质量管理要求，这方面管理**按质量标准进行采购订货。如发现原材料规格不符合标准时，应予退货并报废。我国原材料标准和产品（铸件）标准（国家标准）是协调的。例如铸造生铁中有低硫（≤0.02%）、低磷（≤0.05%）、低锰（≤0.2%）。球墨铸铁用生铁（GB1412—85），从原材料看生产出高韧性球墨铸铁350—22（ISO1083）应无问题，但考虑到国内生产过程控制水平，GB134888**高档次仅提至QT400—18A。延伸率放低一个档次是由于国内现阶段球墨铸铁件生产存在着韧性普遍较低的缘故。
生产条件的重要内容之一是过程控制，包括工艺管理和生产管理。工艺是铸件生产的依据，只有完善的工艺才能得到高质量的铸件。这反映在工装的设计、制造、管理、工艺卡片编制等应**无缺。生产管理强调生产中的工艺纪律检查和生产过程检测。当前大部分工厂的铸造生产，相当一部分工序依赖手工操作，因此必须加强对操作人员的教育，并辅以适当的经济和行政措施，严格按工艺守则操作，避免随意性，防止偶发性铸件缺陷的出现。工序间检验在铸造生产中还是一个薄弱的环节，必须给予高度重视。如型砂性能检测、炉前检测及各种熔炼、加热设备的参数测控和各种材料试样的性能检测等。工序间检验及时发现过程偏差，防止铸件产生缺陷。
对铸造工人要求掌握上岗技术，自觉保养设备和管理好工器具，并具有一定质量意识。此外，应该考核其文明生产习惯、工作态度是否认真和随时注意工作环境及维护生产秩序。
从业人员还应懂得铸件缺陷生成与其操作之间的关系。因为缺陷不一定是一种原因形成的，要消除或减少缺陷必须综合治理才会收到良好的效果。从业人员应努力提高其本位工作质量、协调相邻工序工作，避免缺陷发生。
废品率
在铸件质量分等通则（JB/JQ82001—90）中，质量等级以外的铸件称为不合格品，铸件作为商品如不满足订货合同规定的要求也是不合格品。
不合格品也称不良品。不良品可分为废品、次品、返修品和回用品（回炉料）。
废品是指不符合规定要求而不能正常使用的产品，或是铸件缺陷无法修补或修补费用太高，经济上不合算的不合格品。在铸造生产中废品还分为外废（件）与内废（件）。外废是指铸造车间以外的场所（例如机械加工车间等）检验出来的废品。内废则是指在铸造车间内，由铸造工作者自己检查出来的废品。内废在本手册中与回用品的意义相同。
次品是指存在缺陷但不影响产品主要性能，如外观有少量砂眼等。造成次品也不一定是由于有了铸件缺陷，机械损伤或加工差错也可能导致次品。
返修品是指在技术上可以修复，并在经济上值得修复的不合格产品，铸钢件的焊补是一个例子。汽缸盖等需要承压的铸件发生渗漏时，在真空处理后，用浸渗剂加压填充缺陷可减少内废率。
回用品，实质上即废品。废品一般作为工业废料回收其残值，而回用品一般由本企业作为熔化炉料回收，再次投入本企业的生产。
在规定期内，铸件废品量（W1）（内废量）占合格铸件量（W）、废品量（W1）及铸造车间自用件量（W2）（例如砂箱、芯骨等）之和的百分比，称为废品率或内废率（P1），即
P1对铸件质量无意义，因为铸件质量只能以铸件使用特性来评判，而内废件没有出车间大门，是不具有任何使用特性的。但是出厂废品（外废件）却颇为接近铸件质量概念。设外废量为W外，则（W—W外）/W反映无缺陷铸件比例的高低或者称为铸件无缺陷水平。近年来铸造车间倾向对出厂铸件进行预加工（粗加工），其目的在于提高铸件无缺陷水平。
废品与铸件质量
废品在经济上造成的净损失容易计算。所谓净损失是指在废品的实际成本中扣除了回收材料或废料价值后的损失。对内废而言，这部分废品上投入的原材料、能源、人工和设备使用费用都将化为乌有（**多能回收一部分原材料，其它费用是无法回收的）。对外废而言，这部分废品上的加工费用和运输费用更为高昂。废品损失是我国不良品损失中**主要部分。内废量高时，外废量亦大。产生废品的工序越靠近成品工序，造成的经济损失就越大。外废铸件甚至打乱全厂生产计划，延缓生产任务的完成。
尽管降低废品损失和铸件质量成本管理，都是直接向质量要效益的重要内容，但不能把消灭废品，降低损失，同产品质量管理所需费用混为一谈。质量成本在国家标准GB6583.1—86中的定义是：将产品质量保持在规定水平上所需的费用。而产品质量也包括铸件质量，如前所述的使用特性的总和，它与内废（件）没有任何联系。铸件在铸造厂内报废只对厂的经济指标（价格、成本）产生影响，虽是产品管理系统一项综合指标，但不是铸件质量指标。
因此企业中降低废品率的措施，是一个过程，其目的是降低生产费用，而不是提高产品质量。同样一种铸件，甲厂铸件废品率（内废率）低于乙厂，但不能说甲厂产品质量比乙厂高，因为评判标准（铸件使用特性）是相同的。只能说甲厂的铸件废品率低，它的生产费用比乙厂低。乙厂废品率高，可能有以下三方面原因：①技术水平低，生产技术管理差；②对于铸件要求过于苛刻；③由于对遵守要求进行了严格的监督。
摘自《铸件缺陷和对策手册》陈国桢、肖柯则、姜不居著机械工业出版社出版
