近日，“电解铝精准出铝控制系统”由北京核心动力科技有限公司在京研制成功。经应用证实，其控制精度满足实际使用要求，达到出铝精度±1%的水平，其中70％出铝过程为零误差，其余30％出铝过程误差为-20千克，其性能指标为国内同行业的**水平。该系统的研制成功，有效地解决了出铝作业依靠人工操作、人为因素影响大、出铝精度无法保证等问题，对进一步优化电解工艺，提高生产效率均有积极的促进作用，为电解铝行业实现节能降耗提供了新的手段。

　　目前国内各电解铝生产厂的出铝作业均是通过人工控制天车风或者管道风来完成，整个出铝作业过程由人工进行操作。受操作人员经验及水平差异影响，难以准确控制和计量每一单槽的实际出铝量，制约了铝电解生产平稳运行和指标实现水平的进一步提高。为进一步推动铝电解生产管理水平的提高和科技进步，研制能够监测控制电解槽出铝作业吸出精度的装置，是铝工业生产控制装备改进和铝电解工艺发展的必然方向和趋势。

　　在铝电解生产期间，金属铝以一定的速度在阴极上析出、积累。为了维持**佳的生产技术条件，产出的原铝应定期取出（大型预焙铝电解槽一般每天一次）。因此，出铝作业是铝电解生产的重要常规作业之一，其操作质量的好坏，尤其是出铝精度的控制，将对铝电解槽的生产运行状况、技术经济指标情况等多个方面产生直接和重要的影响。

　　“电解铝精准出铝控制系统”很好地解决了我国国内出铝作业存在的问题。通过该系统可实现出铝量的精准控制，为保持铝电解槽在生产过程中的能量平衡、物料平衡及物理场平衡提供了有效的手段。

　　“电解铝精准出铝控制系统”主要用于电解铝生产过程出铝量控制，由中控计算机设置计划出铝量，通过无线数据传输技术实现出铝现场测控装置与监控计算机的资料互传；控制手柄自动采集槽号；然后通过现场自动控制装置对单个电解槽进行实际出铝量计量、出铝精度控制、数据统计与报表等操作，完成每个出铝作业，并准确计量单槽实际出铝量，提高出铝精度，全部过程自动完成，没有人为因素干扰，出铝数据真实可靠；出铝作业完成后，利用中控计算机自带数据库技术实现上传数据的存储和管理，并通过应用软件实时显示、记录单槽的出铝作业资料，实现数据共享和信息化管理。

　　该系统用于铝电解车间出铝系统的监测与控制，包括监测空包重量、出铝开始时刻、出铝结束时刻、单槽净出铝量、每一抬包的总重和净重、出铝指示量等。在动态监测单槽出铝量的同时，根据出铝预设值控制出铝动作，**终完成出铝并记录出铝量，为电解生产管理提供准确的原始数据。

　　电解槽出铝量是电解铝生产的重要技术经济指标。电解槽一次性出铝的多少，将直接影响电解槽内铝液面的高度，也影响产量和能耗。“电解铝精准出铝控制系统”的研制成功，不仅有助与对电解铝系列生产工艺进行标准化考核，提高电解铝生产管理水平，也将对电解铝行业节能降耗，减排增效发挥重要作用。

　　“电解铝精准出铝控制系统”已完成产业化。该系统安装便捷，可直接与原有出铝系统构成联机控制，采用智能控制器结合先进控制方法，自动化程度高、控制精度满足实际使用需求，便携式无线手柄，操作简便，并有配套软件和数据库系统，完全适用于各电解铝厂的出铝作业。

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