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风力分级设备有重力和离心力型两类，有些设备中还有惯性力的作用。
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| 图3-4-5示出几种简单的有代表性的重力风力分级器。图3-4-5a所示的分级箱，原料从上部给料斗中给入，在水平气流作用下，粗粒落下的地点近，细粒落下远，不能落下的微细粒被气流带走。分段截取，可得多个不同粒级产物。这种分级箱用于处理较粗的物料。 |
| 图3-4-5所示的分级器，颗粒随气流一起进入分级器，由于过流断面突然增大和挡板的阻滞作用，气流速度减慢，粗粒在重力和惯性力作用下沉落，细粒被气流带走。 |
| 图3-4-5a和e表示的是在上升气流中进行的分级器。前者得两种产物；后面一种，物料从上，气流从下部供入，可得三产物。 |
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| 上述这些设备，被气流带走的细粒产物，除另有处理方法外，还需设置集尘器来收集。 |
| 图3-4-6所示的上升气流风力分级机（附旋风集尘器），呈方形的分级室内，装有若干近于平行的竖直“之”字形导板1。从料斗给到筛板2上的物料，在下部供入的上升气流作用下，被带到分级室中，经过弯曲的导板上行过程中，粗的矿粒落下与未过筛的粗粒一起排出，为粗粒产物。细的矿粒经上部通道入旋风集尘器分离，得细粒产物。集尘器上部排出的气流，又回到风机，循环使用，或者从孔6中排走。 |
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| 另一种结构近于水力旋流器的风力旋流器（图3-4-7c），为提高分级效率，下部还供入上升气流。 |
| 通过式离心分级器（见图3-4-8），主要用于与干式磨机闭路工作。设备主要由外锥1和内锥2组成，上部装有导向叶片5，使由内外锥之间上来的气流呈切线进入内锥。磨机产物与气流一起从底部管道中以大约18~20米/秒的速度向上供入，进入内外锥之间的环形空间后，因过流断面变大，速度降至4~6米/秒，于是，粗的矿粒落下，由管4中排出，返回磨机再磨。其他矿粒被气流带着往上行，经叶片5，呈切线进入内锥，产生回旋运动。在惯性离心力作用下，较粗的矿粒被抛到内锥壁上，然后下落，由排矿管6排出。这种产物或作为产品，或者返回磨机，视情况而定。细矿粒随气流从顶部管道中排出，至集尘器中收集，为细粒产物。 |
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| 机功率相应为1~92千瓦，以细粒级产物计的生产率与分离粒度有关，相应为数十公斤到50吨/时。 |
| 旋转叶轮式离心风力分级机，工业上应用较多。共有多种，下面是其中较常见的一种，称为双叶轮离心风力分级机，结构见图3-4-9。原料由上部给料斗1给入，落到中心轴底部旋转的转盘2上，由于离心力的作用，颗粒被抛向内锥10的壁部，过程中受到旋转叶轮造成的上升气流作用。到达壁部的矿粒，靠自身重力落下，从锥底排料管5中排出，为粗粒产物。被气流带往上行的矿粒，在上叶轮3的作用下，进入内外锥之间的空间中，在更强的离心力作用下，颗粒被抛向锥壁，落下后从排料孔b中排出，是细粒产物。气流则穿过百叶窗导板7进入内锥，上升成为循环气流。通过手轮9调节节流板8上滑动闸板，可以改变上部通道的大小，并控制上升气流速度。增减叶轮上的叶片数，能改变气流旋转的速度和所产生的离心力，从而改变分级的分离粒度。 |
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| 200 目占97%的产物时，处理量为0.85~32吨/时。 |
| 叶轮式风力分级机的结构紧凑，不需再加风机和集尘器，生产率也较大。 |
| 旋风集尘器是一种应用很广的集尘设备，和布袋收尘、电收尘等同属集尘类设备。但旋风集尘器除用作收尘之外，它也可用于除尘（相当水力分级的脱泥）和分级。因此，有人把它称为旋风分级器，也有人叫它风力旋流器。 |
| 旋风集尘器的结构如图3-4-10 所示，它的结构和分级原理与水力旋流器基本相同。只是其直径要大些，介质是空气。 |
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| 和3-4-11中。 |
| 表3-4-9旋风集尘器气流入口速度与分离粒度的关系 |
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| 表3-4-10 CLP/B型旋风集尘器技术规格（一） |
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| 表3-4-10 CLP/B型旋风集尘器技术规格（二） |
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| 旋风集尘器的集尘效率较高一般为70~80%，其中，＋10微米者可达90%或以上，-5微米的效率比较低。作为除尘和分级，分级效率只50~60%。这种设备，因流体阻力大，耗电量要多些。 |
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