1．洛氏硬度计的用途与使用范围
HR一15（）A洛氏硬度计是根据洛氏硬度试验原理设计的。它的测量范围为：20～88HRA；20～100HRB；20～70HRC洛氏硬度值。本硬度计是按国家标准GB2848～92《洛氏硬度计技术条件》生产，结构简单，示值稳定，操作维修方便，可用来测定硬质合金、淬火钢、渗碳钢、可锻铸铁等洛氏硬度。广泛适用于机械制造厂、冶金厂、大专院校、试验室等。
2．洛氏硬度计的规格、技术参数及技术指标
2.1初试验力：98．1N（10kgf）
2.2总试验力：
a．588.4N（60kgf）
b．980.7N（100kgf） c．147lN（150
kgf）
2.3洛氏硬度标尺：A、B、C
2.3.1洛氏硬度标尺刻度：标尺C：O—l00
标尺B：30～130
2.4压头规格
a．金钢石圆锥压头：锥角120°，锥顶圆半径R<O.2mm
b．钢球压头：钢球直径
Ф1.5875毫米
2.5试件**大高度
200毫米
2.6压头主轴中心至机架**大距离
150毫米
2.7外形尺寸（长×宽×高）
466×250×618（毫米）
2.8净重
约80公斤
3、洛氏硬度计的工作条件
硬度计在下列条件下正常工作
a．在室温10～35℃范围内，对精度要求较高的试验，室温应控制在23±5℃
b．相对湿度≤80％
c．在稳固的基础上正确安装
d．在周围无振动、无腐蚀性介质和无强磁场干扰的环境中
4、洛氏硬度计的结构特征与工作原理
4.1洛氏硬度试验原理
洛氏硬度试验方法是用金刚石圆锥压头或钢球压头，在98.1N（10kgf）初试验力和
588.4N（60kgf）、980.7N（100kgf）、147lN（150kgf）总试验力（即初试验力加主试验力）先
后作用压入试样，经规定的保持时间后，卸除主试验力而保留初试验力时的压入深度与初试验力作用下的压入深度之差来计算硬度值，深度差越大，则硬度值越低；深度差越小，则硬度值越高。
4.2 洛氏硬度试验过程
图中：
hl一表示在初试验力作用下，压头压入试样的深度（mm）
h2一表示在总试验力作用下，压头压入试样的深度（mm）
h3一表示卸除主试验力而保留初试验力时压头压入试样的深度（mm）
e一压头压入试样的深度差（mm）：h3一h1
4.3洛氏硬度的计算
HR=K-=K-
式中K为常数，当采用金刚石圆锥压头时，K值为100
当采用钢球压头时，
K值为130
C为常数
值为0.002mm
4.4洛氏硬度标尺适用范围
表1
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符 号
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压头
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试验力（N）
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度盘刻度
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标尺应用范围
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应用举例
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标尺
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硬度值
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初试验力
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总试验力
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A
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HRA
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金刚石
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98.1
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588.4
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黑（C）
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20-88
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硬质合金、表面渗碳淬火钢
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B
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HRB
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Ф1.5875钢球
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98.1
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980.7
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红（C）
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20-100
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C
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HRC
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金刚石
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98.1
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1471
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黑（C）
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20-70
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淬火钢、调质钢、合金钢
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4 .5硬度计结构性能简述
硬度计由机架、加荷机构、测量指示机构及试台升降机构等部分组成。
机架为一封闭的壳体，除试台升降丝杠及主轴座的一部分外，其它机构均装在封闭的壳体内，可以防尘埃。
加荷机构由压头主轴系统、加荷杠杆、砝码、缓冲器以及操纵连杆和操作手柄等组成。
硬度计的初试验力98．1N由主轴、加荷杠杆、吊杆等零件重量以及指示器的测量力和指
示杠杆对主轴的作用力等共同组成。初试验力可由调整块（1）来调整，以达到产品标准要
求。当旋转手轮，升起试台，试件与压头接触，并继续上升至指示器（6）小指针指示红点
处，大指针指示标记B与c处时（这时加荷杠杆应处于水平位置）即表示初试验力已加好。
总试验力由初试验力和通过加荷杠杆放大后的砝码作用力（即主试验力）所组成。在缓冲器的托盘上放着一组砝码（10；ll；13）。当活塞下降时砝码也随同下降，砝码的重量便作用到加荷杠杆上，于是压头上就受到总试验力的作用，当选用不同配置的砝码时，可以得到三种不同的总试验力。
缓冲器的作用，主要为主试验力施加时，能保持一定的速度并避免；中击。调节缓冲器上的油针9，即可控制施加试验力时间在4～6秒之间。
操作手把（8）**于主试验力的施加及卸除。手把上的偏心轴通过连杆等零件与缓冲
器的托盘相连接。当手柄向后推倒时托盘与砝码同时下沉，砝码在下沉过程中，被吊盘吊住。主试验力便通过杠杆、吊环及加荷杠杆均匀地作用到压头上。当手把向前板回时，由于砝码被缓冲器的托盘托起，于是作用在压头上的主试验力被卸除。但是98．1N的初试验力仍作用在压头上。
测量指示机构由调整螺钉（4）、小杠杆（3）、接头、指示器（6）等零件组成。它既是
反映初试验力是否加上的装置，又是测量硬度值读数的装置。当施加初试验力时，试件顶起压头主轴，通过杠杆、小杠杆等使指示器指针顺时针方向转至小指针指于红点处，大指针指于标记B与c处时，表示初试验力已加好。施加总试验力，主轴在总试验力作用下，使压头匀稳的压入试件，此时由于主轴的下降，通过小杠杆反映到指示器上，大指针作逆时针方向旋转至某一位置。保持总试验力约lO秒钟后，卸除主试验力，试件压坑部位材料弹性恢复，使主轴向上移动，经小杠杆带动指示器上的大指针，作顺时针方向转动至停止，此时大指针所指刻度盘上的读数，就是试件的硬度值。
试台升降机构，由丝杠、手轮及试台等零件组成。
5、洛氏硬度计的安装与调整
5.1硬度计应在室温10～35℃，无震动，无强磁场，无腐蚀性气体环境中安装在稳固
的台座上，台座上予先做出帖5的通孔，以便升降丝杠通过。
5.2将硬度计上盖和后盖打开，把在运输途中防松防震的捆扎布带及防震材料取出。
5.3将出厂装箱时涂于丝杠、试台、砝码、手轮等处的防锈油擦拭干净，并在丝杠上
注入少许润滑油，但手轮底面和丝杠套接触的平面不得涂油。
5.4把水平仪放在试台上将硬度计的水平调整在0.2/1000范围内。
5.5缓冲器校核
5.5.1校核前，可装上钢球压头，并选择980.7N（100kgf）试验力将B铊放在吊架上。
5.5.2将硬度块放在大平试台上，并升起试台，施加初试验力至指示器小指针指示红
点处，大指针指于标记B处。
5.5.3将操作手把（8）推向后方，观察指示器指针开始逆时针方向转动至停止所用的时间，并用秒表进行记录。
5. 5. 4如果施加试验力时间不在4—6秒范围内，可把缓冲器上的油针（9）旋出或旋入少许，再重复上述操作步骤一遍，观察施加试验力速度，若施加试验力速度调整好了。应将油针（9）锁紧。
5.6缓冲器经长时间使用后，油可能损耗或变质，此时应更换新油。其方法是将缓冲器上的放油螺钉（7）旋出，将污油排净，再将放油螺钉（7）旋紧，然后将30号机油由缓
；中器上端加入。在加油过程中，应将操作手把（8）前后扳动几次，以便排出缓；中器油内的空气，缓冲器油加满以不外溢为准。
5.7示值精度的校核
硬度计安装调试完之后，应用出厂时所带的硬度块进行校核，可在硬度块表面上不同位置进行五点校核，如后三次读数平均值与硬度块标准值之差，不超过规定误差，如表2所示，则说明硬度计已安装调校好，可以进行试验了。
表2
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硬 度 范 围
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硬 度
示 值 误 差
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80～88HRA
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±1.OHR
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85～95HRB
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±1.5HR
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20～30HRC
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±1.5HR
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35～55HRC
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±1.2HR
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60～70HRC
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±1.OHR
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6、洛氏硬度计的操作与使用
6.1硬度试验前的准备
6.1.1试件的准备
试件的厚度应不小于10倍压痕的深度（见附图二、附图三），试件表面必须精细制作，
应平整、光洁，表面不得有氧化皮、裂纹凹坑、油脂及明显的加工痕迹，应防止试件发生局部退火现象。
6.1.2试台的选择与安装
应根据被试零件的形状及大小按本机所备的试台选择，如随机所带的试台不能满足特殊零件测试要求，可向我单位订购，选好试台后装于丝杠上端oe20H7孔中将试台表面擦拭干净。
6.1.3总试验力的选择与变换
硬度计的砝码共有三个，分别标记为A、B、C，总试验力的变换是用挂砝码的方法进
行的，试验力的变换应在硬度计处于卸荷状态，压头与试件不接触时进行，否则，有可能使压头损坏。
总试验力是根据所选用标尺来确定的，如选用HRA标尺应使用A砝码，总试验力为
588.4N（60kgf）；如选用HRB标尺，总试验力为A、B砝码质量之和，即980.7N（100kgf）;
如选用HRC标尺，总试验力为A、B、C，砝码质量之和，即1471N（150kgf）。
6.1.4压头的安装
压头安装前应擦拭干净，不得有油垢和其它污物，擦干净后把压头放在压头套内，左手按住按钮（17），右手旋转即可。
6.2硬度计的操作
6.2.1将被试零件擦干净放在试台上，应使试件与试台表面紧贴，然后旋转手轮使试
件上升与压头接触，并继续旋转手轮三圈施加初试验力至指示器（6）的小指针指于红点处，大指针应垂直向上指于标记B与C处，其偏移不得超过±5个硬度值，否则应另选一个位置进行。
6.2.2转动指示器（6）刻度盘，使指针对准B与C处。
6.2.3将操作手把（8）向后推倒，施加总试验力，直至指针转动变慢到停止，保持时
间约10秒，再将操作手把扳回，卸除主试验力。
注：施加总试验力时，应均匀平稳，不得有冲击和震动。
6.2.4按指示器（6）的大指针所指的刻度读取硬度值。当采用金刚石压头时，按刻度盘外圈标记为C的黑字读数；当采用钢球压头时，按刻度盘内圈标记为B的红字读数。
6.2.5转动手轮，降下试台，试验完毕。当需继续做试验时，应当移动试件，选择新
位置。
7、洛氏硬度的使用注意事项
7.1每当更换压头及试台的**初二次试验，往往有失真现象，故不宜采用。
7.2在每个试件上的试验次数应不少于三次。记录每次读数，数据处理可采用读数范
围作为被测试件的硬度值，亦可采用三次读数的算术平均值作为硬度值。
7.3试件上各压痕中心的距离及压痕中心至试件边缘距离均不得小于3毫米。
7.4施加初试验时，试件只允许向上移动，直至初试验力加好为止，不得中途退回，
又继续向上移动。
7.5总试验力施加后，一般应保持时间10秒，对硬度高的试件可适当缩短，但对于硬
度低的试件一般不得少于lO秒，否则将影响试验结果的正确性。
7.6使用本机配带的硬度块进行校准硬度时，硬度块严禁两面使用，只允许使用一面，
因为有压痕的一面，有金属的残余变形，将会影响硬度计的校准。
7.7吊盘（15）球面与吊套（14）的锥面之间应保持一定的距离，即施加初试验力后，
应使吊盘（15）的球面与吊套（14）的锥面不得接触，否则应松开螺帽（16）进行调整。
7.8测试弯曲平面硬度时，测出的硬度值应按表3、表4的附加修正量修正。例如：当
测试的试件平面为凹形平面时，测的硬度值按表3、表4的修正量加上；当测试的试件表面为圆柱面或凸表面时，测出的硬度值，按表3、表4的修正量减去。当测试的试件为球体时，测出的硬度值按表5的修正量减去。
