平视过去，锅炉产生的烟气直接进入布袋除尘器，经过吸尘、隔尘处理，消除空气中的悬浮颗粒物后，被数条管道分别送入装有石膏浆液的大容量脱硫塔；仰头望去，三座150多米高的囱体耸入云天，烟囱的尽头，没有了旧时的浓浓烟尘，涌出的袅袅白色蒸气，瞬间便消失在空气中。

　　这是电厂吗？

　　走进北京高井热电厂，敞开式的旧煤场、干煤棚已经被一座座高大的脱硫塔和错落有致的仓罐以及封闭式储煤库代替，没有飞扬的尘土，即便再靠近，也能感受到舒适的空气。“要减少环境污染，**要做到储煤场的零排放。”北京高井热电厂党委书记武省敦告诉记者，2005年，高井热电厂完成了对储煤场和卸煤栈桥的封闭改造，斗轮机及输送皮带成为煤场存取煤的主要设备，避免了发电生产中和存取煤过程中的扬尘污染。

　　来到燃煤锅炉现场，记者看到，在锅炉布袋除尘器、烟气脱硝装置和烟气脱硫装置等系统设备的“保驾护航”下，锅炉燃烧后的烟气流经高低温省煤器和尾部烟道后引出进入SCR（选择性催化还原技术）反应器，生成对环境无害的水和氮气的反应产物，再经过新增的回转式空预器后进入布袋除尘器。

　　尾部烟气从相应的进口烟道徐徐进入各除尘室后，流速减慢，通过滤袋后，粉尘聚集到滤袋外表面，经过脉冲清灰，掉进下方的灰斗。干净烟气通过滤袋，到达本体顶部的净气室，进入出口烟道，再经引风机从烟囱排入大气。

　　“布袋除尘器的除尘率可达99.96％以上。”高井热电厂发电部环保高级主管温为民解释说，这种近乎完全的除尘率不仅基本消除了空气中的悬浮颗粒物，也为随后的脱硫、脱硝、脱氮等化学处理创造了条件。

　　经除尘处理后的烟气进入脱硫装置，8台锅炉采用四炉一塔和两炉一塔的布置方式，经由石灰石上料破碎系统、制浆系统、石膏真空皮带脱水机系统、事故浆液排放和储备系统、工艺水系统、废水处理系统等公用系统，再经脱硝处理后，烟气从各自对应的烟囱达标排放。

　　“早在2005年，高井热电厂就已经将目光聚焦脱硫工程了。”武省敦说，他们采用石灰石湿法烟气脱硫技术，对8台锅炉进行了脱硫改造，2006年底全部投入运行。8台燃煤锅炉配置3套脱硫装置，包括6个工艺系统，工程同步安装烟气在线监测系统，与脱硫系统同时运行，监测数据实时与北京市环保局数据联网。

　　在分散控制的脱硫DSC控制室内，4名值班员操控着全套脱硫装置及其共用设备，连续翻看着50个操作画面，现场巡视着数百台脱硫设备。“2008年二氧化硫排放量与改造前相比下降了97％。经北京市环保局多次抽测，热电厂吸收塔出口处二氧化硫排放浓度均低于全国及欧洲标准限制值，脱硫效率可达97％以上。”温为民说，不仅如此，脱硫副产品石膏纯度达到92％，全部综合利用，脱硫产生的废水经处理后也可循环利用，做到废水零排放。

　　“为进一步降低氮氧化物的排放量，2007年，高井热电厂采用选择性催化还原技术，对全厂锅炉进行脱硝改造，同时对原锅炉相应设备进行了改造。”武省敦说，2008年投入运行后，脱硝效率可达90％，氮氧化物排放量与改造前相比减少了74.9％，高井热电厂脱硝改造工程也被列为国家示范工程。

　　展望企业的未来，武省敦给记者描绘的是一幅“绿色”蓝图：“电厂冲灰冲渣水将全部采用封闭式循环使用，达到零排放，工业用水也要全部使用中水，以节约大量地表水资源……”

文章来自: 华鑫高空（www.cngkok.com） 详文参考：//www.cngkok.com/news1/101.html