随着墙体改革的深入发展，新型墙体材料以优越的材料性能和良好的社会综合效益越来越受到建筑业及社会各界好评，并在工业民用建筑中得到广泛的推广。广东省广州市地区引进国内**新技术开发研制的轻型陶粒砼空心砌块，与传统墙体材料普通烧结实心砖相比，具有明显的优点。

　　一、建筑物保温性能好，综合采暖节能效益高

　　在建筑结构形式完全相同的情况下，只改变墙体材料，经计算，广州陶粒砼空心砌块比普通烧结实心砖建筑节能30％左右。实验表明，厚度190毫米的陶粒砼空心砌块砌筑的墙体的热阻值大于厚度370毫米普通烧结实心砖砌的墙体热阻值。因此陶粒砼空心砌块在夏季降温隔热、冬季采暖保温、减少噪声污染等方面均具有显著优势。

　　二、降低工程造价

　　由于广州陶粒砼空心砌块各种材料性能提高，可减少内外墙的厚度。外墙可由370毫米减为240毫米，内墙可由240毫米减为190毫米，从而降低工程造价。另外，由于陶粒砼空心砌块的容量仅是普通烧结实心砖的1／3左右，加上墙体减薄，建筑物墙体总重量大大减轻，因此在结构设计中可减小梁、柱及基础结构的横截面积，降低了工程造价。使用此砌块，施工工期缩短，劳动消耗减少，自然降低工程造价。砌筑内、外墙时使用陶粒砼空心砌块每平方米有效面积劳动耗用量比普通烧结实心砖降低30％以上，施工工期缩短20％以上；砌筑1立方米普通烧结实心砖约需0．24立方米砂浆，砌筑1立方米陶粒砼空心砌块只需0．09立方米砂浆，后者用量仅是前者的1／3左右。陶粒砼空心砌块本身破损消耗比普通烧结实心砖少。在陶粒砼空心砌块墙面下抹灰，可由普通烧结实心砖墙面的三遍减少为二遍，取消中间层，因此抹灰工程的材料费和人工费可减少1／3左右。

　　三、降低工人的劳动强度

　　经实际施工计算，砌筑1平方米厚度为240毫米厚的墙体，使用普通烧结实心砖，工人拿砖弯腰次数为180次左右，而使用陶粒砼空心砌块，工人拿砌块弯腰次数为13次。虽然每块陶粒砼空心砌块重量是普通烧结实心砖的4倍左右，但弯腰次数降低了14倍。因此采用陶粒砼实心砌块可改善工人操作条件，降低劳动强度。

　　四、增加建筑物的使用面积

　　经计算表明：如将240毫米厚的实心砖墙体改为190毫米厚的陶粒砼空心砌块墙体，除隔热、隔音等性能提高外，层间跨度可增加5厘米，一个3．6米×6米的房间可增大使用面积0．5平方米左右，建筑物有效使用面积可提高2．5％。

　　通过以上分析可知，使用广州陶粒砼空心砌块代替普通烧结实心砖，可节约土地、节约能源、降低污染、提高综合效益，同时降低工程成本，提高建筑物的使用功能，从而大大提高建筑物的价值。因此山东临沂地区政府及建设主管部门在推广使用新墙体材料上给予政策性倾斜等支持，建设设计、施工、监理、监督等单位以实际行动积极贯彻执行墙体改革的有关文件精神，在推广应用过程中不断总结经验，总结出不少切实可行的施工要点：①按施工场地合理堆放陶粒砼空心砌块以减少不必要的搬倒，降低损耗。②堆放场地应平整，并按不同规格和强度等级分别堆放，放置高度不宜大于1．8米，垛与垛之间保持适当距离，并有防雨及排水措施。③对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等应在砌筑时预留和预埋，严禁在砌好的墙体上打凿，以免破坏墙体的整体强度。④一般情况下陶粒空心砌块应该反砌，即砌块的底面朝上，因为砌块壁厚上小下大，反砌有利于铺浆坐灰。⑤陶粒砼空心砌块的砌筑应上下对口，错缝搭接，避免通缝，因砌块墙体上面砌块接触面积较空心砖墙体的小，故要求墙体水平灰缝和垂直灰缝砂浆饱满度≥90％。⑥由于陶粒砼空心砌块与烧结普通实心砖收缩系数含水率差异很大，因此在砌筑外墙时不可混用。⑦砌筑陶粒空心砌块时宜用混浆，除要求达到设计标号外，还应具备较高的和易性和保水性。 张有张有张