泰兴宝塔水泥股份有限公司于今年初办好了100万吨的水泥粉磨站的相关手续，公司领导决定一期先上一台φ3.2×13m球磨机，系统为圈流粉磨。经过对各大水泥辅机生产厂家的充分考察认证，并在公司举行了公开招标。决定选用吉能达公司T-Sepax-Ⅶ型高效三分离选粉机。工艺由双方技术人员协商确定。物料经电子皮带配料秤；皮带输送入磨粉磨，出磨水泥由板链式斗提送入选粉机后进行分级，粗粉经空气斜槽回磨，细粉则由空气斜槽输送后提升入成品库。
     一般情况下，闭路粉磨系统配备选粉机生产水泥比开路磨要高50～100％，因此双方技术人员根据闭路磨的特点，对粉磨系统进行如下技术改造：
技改措施 

    一、选用结构先进，运行可靠的高效三分离选粉机。选粉机的作用是将磨机粉磨到一定粒度的细粉分离出来、让粗粉回磨再进行粉磨，这样有利于防止细粉在磨内黏附研磨体引起缓冲作用、提高粉磨效率,同时也有利于控制成品中的颗粒组成，防止粒度不均的现象的出现。所以性能较好的选粉机能及时有效的对粉磨物料进行分级,提高磨机产量，又稳定地提高水泥质量。决定用T-Sepax-Ⅶ三分离选粉机来配备φ3.2×13m磨机生产水泥。 

    二、磨机使用新型双层隔仓板    隔仓板在磨内起分仓、控制排料和调节料球比的作用，如果发挥理想，可以提高磨机的粉磨效率。盐城市吉能达建材设备有限公司开发的倾斜式双层筛分隔仓板，将磨机隔仓板的过料动力，由过去单纯一种侧向堆积压力，增加为两种动力，重力和侧向堆积压力，使磨内物料流速大大加快，非常适合闭路磨使用，因此在φ3.2×13m磨机上采用该种隔仓板，其中一、二仓之间为普通双层隔仓板，二、三仓之间为新型双层筛分隔仓板。由于是新磨，所以在定磨机的时候就减去了磨机厂的单层隔仓板，而直接由吉能达公司出图给磨机厂，避免了重复投资，节省了三十万。  

    三、合理调整磨机的仓位尺寸    合理的分仓不仅有利于不同直径的研磨体分别研磨不同颗粒的物料，以提高粉磨效率，而且还能促使物料在磨内有充分的停留时间。这对提高粉磨效率显得至关重要。根据磨机的有效长度，结合物料的特性，将该磨机分为三个仓，一仓为3.25米，二仓为2米，三仓为7米。充分发挥磨机的效能。
     四、优化磨机的球级配，适当提高磨机的装载量    在一定的粉磨条件下，被粉磨物料的特性如硬度、粒度、易磨性、水份等对粉磨电耗有着重要影响，合理的球径、适宜的填充率，将直接影响粉磨效率。因此根据入磨物料的特性，选择恰当的平均球径，**大限度缩小中碎仓和细磨仓的研磨体的直径。在此基础上适当提高磨机的装载量。结合宝塔水泥厂的物料情况，一仓的平均球径在65mm，二仓的平均球径在38mm左右，三仓平均球径在15mm左右。并且将装载量加大20%。
     五、选择合适的袋式除尘器，加强磨内通风。众所周知，磨机通风状况良好坏，直接影响到磨机的粉磨效率。如磨机除尘器风量、风压不足、易引起磨内通风不畅，磨头冒灰，过粉磨现象严重，磨内水分不能及时排出，糊球堆篦现象就会时常发生，磨机产量会降低。因此，选择JQM7x96气箱脉冲袋式除尘器，加强了磨内通风，提高了磨机的通风效果和粉磨效率。

技改效果
     一、 现在水泥粉磨系统已经投产运行。系统的各项控制指标都达到或超过设计指标。在没有辊压机，入磨粒度控制在15mm以内的情况下，磨机产量稳定88t/h，比一般开路磨高出35 t/h。
     二、水泥电耗大幅度地下降单位产品电耗为23.2~25.1 kwh/t，比开路磨每吨节电近20kwh,收到了良好的预期效果。
     三、产品细度稳定产品细度<1.50%（0.08mm方孔筛）， 水泥的粒度分布合理，用Nikon金像ME-600激光粒度分析议进行粒度分布分析测试,结果表明3~32um粒度范围百分含量为59.09%.水泥比表面积明显地增加，正常在380～400㎡/kg。 
     四、水泥强度明显地增强。P.C32.5级水泥3天抗压强度为18~20Mpa,28天抗压强度40Mpa以上.可适当降低熟料用量.现在熟料仅参49%，产质量效果明显.
     三分离选粉机及配套磨内筛分技术不仅给泰兴宝塔水泥股份有限公司带来了可观的经济效益，而且给大江南北近百家的水泥单位带去了福音。象徐州金霸王水泥有限公司φ3.2×13m仅上了一台T-Sepax-Ⅶ三分离选粉机，产量由原来的52t/h提高到73t/h。厂家更是交口称赞。真的是南有宝塔北有霸王，大江南北美誉一片！