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如何减少套圈淬火变形

发布日期:2009-12-11 15:00:49 872

    1、严格控制冷却速度,提高退火质量。球化退火冷却速度大小,直接影响碳化物的形状、大小和分散度,从而影响淬、回火工艺制定、直径变动量及其**终的力学性能。因此在正确制定退火工艺的同时,冷却速度严格控制在10~25℃/h,为**终热处理作好组织准备。

       2、严格控制车加工套圈的变动,车削后的直径变动与淬火变形密切相关。车加工直径变动量越大,则淬火后直径变动量也约大,而且在方向上基本保持一致。所以要控制淬火加热的直径变动,**要严格控制车工工序直径变动。

       3、在满足硬度和互相组织前提下,淬火加热尽量取下限温度,对分三区控制炉温的履带式炉适当降低**区温度,延长加热时间,以减缓加热速度,保证套圈受热均匀,减小淬火直径变动。

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