高温油泵原机械密封改造措施

在充分研究原装机械密封的设计和德国进口MUNSCH泵的结构特点后，对原装进口机械密封进行了如下技术化改造。

（1）对静环磨擦面外缘增加倒角处理，以分散氧化铁颗粒对其外缘的冲击力，从而有效延长了该部件的使用寿命。

（2）对静支环和垫片采用高强度耐热塑料加工，其**高耐热温度达到150℃，从而有效保证了机械密封在出现冷却液中断时能够正常工作。

（3）对前置轴套放大部分尺寸，然后据现场需要加工配套。

（4）材质选用：橡胶件全部采用26型氟橡胶，保证其优异的耐化学和耐高低温性能；碳化硅件全部采用热压加工，保证其高耐磨性能；塑料件采用增强型耐热塑料（PP），保证其能够在150℃的盐酸溶液中正常工作；板弹簧采用AM350合金，保证其有效的弹性和韧性；部件前置轴套的内套采用304不锈钢模铸加工；部件前置轴套的外套喷涂PVDF聚偏二氟乙烯，保证其整体耐热和抗压性能。

实施效果

经过长达12个月的在线实践检验，改造后机械密封完全满足冷轧厂的生产工况，且弥补了原进口机械密封的缺陷。改造后产品具有以下优点：

（1）改造后机械密封无论是技术、质量、使用效果，还是规格尺寸，均能完全替代进口机械密封，而且，个别部件比原装机封部件性能更优。

（2）改造后机械密封采购周期只需要2周，比进口件采购周期15周缩短了13周，能够及时保障生产需要。

（3）改造后机械密封使用成本仅需2万元/套，而进口机械密封则需要近4万元/套，大大降低了使用成本。

（4）改造后产品与原产品一定程度上具有互换性。

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