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木门是工业产品,精度相对较高,木门的现行标准中，对于门缝的规范均是以毫米计量。但是建筑施工依靠的是人工作业,不可能达到这样的精度，即便是采用钢筋混凝土,其模板的精度也不能与工厂相比。加上露天作业，夏天与冬天测量出来的数据也不尽相同,所以误差势必比工厂大。

　　一、普通木门按单生产 易出差错

　　如今，市场上的木门品牌琳琅满目,有数据显示，全国共有数千木门品牌。
　　“这就导致木门的交货期很长。”住房和城乡建设部建设制品与构配件产品标准化技术委员会专家郭晓武表示，这种生产模式很容易在尺寸方面出现差错。“木门生产过程中的环节很多,出错的几率也比较高。举例来说，工人上门测量后,将尺寸传回工厂时便有可能出错，而工厂的人员接单以后再传给生产车间时又可能出错,生产过程中同样存在这个问题，**终的产品很有可能已经不适合消费者安装。”

　　只有当木门以标准的尺寸进行设计生产,才有可能用机械化流水线生产代替人工劳作，改变“一单一生产”的现状。

　　二、标准化木门  售价低两成　提货速度快

　　“传统的生产线通常需要500个工人,每天的产量大概在300套左右。”圣象合雅木门总经理康伯年介绍，采用机械化流水线设备后,车间内所需工人减少到200人，每天的产量却可达到2000套,“工人少了，人工成本也就随之降低了。”

　　另据了解,目前大部分木门企业并没有完全杜绝现场施工。“通常，木门的门套是现场切割组装的。”一位木门企业经营者表示,两名技术娴熟的工人，一天**多能安装4、5套门。

　　“真正的标准化是可以杜绝现场作业的。”康伯年指出,标准化木门应当实现“傻瓜式”安装。也就是说，包括门套在内的所有木门部件都应当在车间加工完毕后再送往用户家中,工人在现场进行组装即可，这样便缩短了单户的安装时间,节约了时间成本。

　　“标准化木门所采用的流水线批量生产能有效降低材料成本。”郭晓武表示，一方面,批量生产降低了材料采购成本，同时也提高了原材料的使用效率。

　　从市场了解到,标准木门的售价比同质量的木门便宜20%至30%左右。同时，由于批量生产出的标准木门大多存有现货,厂家7天内便能上门安装。而传统的定制木门则至少一个月后才能送货安装。

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