杜先生考察设备有一套方法：一看节电，二看环保，三看螺杆。
     节电方面，他了解到该设备生产每吨颗粒耗电量只有300度左右，比以前的设备每吨节电200度。
     环保方面，该颗粒机拥有配套的废塑料清洗机，采用循环水，不用污水排放。为此，杜先生特意跑到工厂车间、工厂周边仔细考察，确认后才放心。
     螺杆方面，螺杆是塑料颗粒机的心脏。好的螺杆经过强度处理呈黑色，使用寿命可达2-3年。质量不过关的呈银白色，其寿命只有3个月到1年。杜先生考察后发现螺杆是黑色的，他又放了心。
     杜先生换上两台新设备后，不仅产量有了提高，而且效益也更加显著。后来，杜先生看到当地有几家相同企业仍用那种老设备，他又赶紧拿下了节电环保颗粒机在滨州的总代理。现在的杜先生已经成为远近闻名的百万富翁。
     河南的赵女士从2005年开始利用废塑料编织袋生产颗粒。当初考察设备时，她购买的就是耗电量大的土设备。就因为这土设备，让赵女士赔了3万多元。
     2005年春，赵女士在一家废塑料颗粒机械公司考察颗粒设备时，只注意了设备是否运转正常以及是否污染环境问题。当她得到满意的答复后，当天就和公司签订了设备购买合同。而对节电问题，赵女士只字未提。
     然而，问题就出在了节电上。电费在废塑料制颗粒的成本中占的比重比较大，大约占到15%左右。这就要求投资者必须考察设备的节电问题。一般的设备生产1吨颗粒需耗电300度，而该设备平均每吨颗粒耗电700度，这些她都被蒙在鼓里。
     到了月底，赵女士一算成本，傻眼了：每度电0.6元，1吨颗粒耗电700度，折合电费420元。相比节能设备耗电300度的费用180元，她生产每吨颗粒要比别人多付出240元。
     到2006年秋天，当地已经相继出现了好几家颗粒厂，他们将价格压得很低。别人生产每吨颗粒的成本是3200元，而她的成本却是3440元。后来市场上的颗粒价格被降到了3500-3600元，她终于扛不住了，**终不得不卖掉设备，赔了2万多元。
     点评：
     节电是考察颗粒设备的主要指标，电费成本在颗粒成本中所占的比重比较大。一般设备每生产1吨颗粒耗电300度左右，高出这个指标的设备当然不能买。
     环保是考察设备的又一个要点。如果环境不符合环保要求，污水外流，环保部门对这类厂家要坚决予以取缔的。因此，要求设备必须使用循环水，不准有污水排放。
     螺杆是造粒机的心脏。鉴别其好坏的方法是看螺杆的颜色，钢性好的螺杆呈黑色，不好的呈银白色。还有，还要鉴别造粒机的运转性能，一般方法是将清洗后没经过晾晒的废旧塑料直接放入机器里加工，带水作业两小时以上，观察机械的运转状态。杜先生的成功取决于对设备以上性能的了解和考察。而赵女士的败因正是缺少对设备节电的考察，结果把一台耗电量大的设备买回了家。
     专家：北京工商大学轻工业塑料加工应用研究所刘英俊老师
     掌握技术是成功的保障
     2002年，从事过机械行业的李先生投资2万多元接产了废塑料造颗粒项目。一年后，工厂由一台设备扩大到两台，年利数十万元。
     掌握技术主要有两点，一是要娴熟掌握原料分拣技术，就是要掌握各种塑料制品科学归类的技术；二是设备操作必须符合技术要求，不要随意变动。上海李先生的成功就得益于对这两个关键环节的把握。
     李先生早在现场试机培训时，就非常用心。由于不同的废塑料制品都有不同的形状、颜色、手感，如聚乙烯呈乳白色，半透明，蜡状，有滑腻的感觉。这套技术被列成表格，只要熟记并加以实践检验即可。李先生将分拣方法不仅牢记于胸，回到家后，还把这些理论用到了实践中。每天走在街上，他一看到塑料制品，脑子里立刻联想到了分拣技术的要点，**终将它们归类，然后对照技术一一核实。后来练到了看一眼塑料，就能立刻说出废塑料学名的水平。在后来的原料分选方面，没出过什么大问题。
     设备操作上，他严格按照设备的技术参数操作，技术上要求设备温度设定后不要动，他就不动。他还凭借自己在机械方面的知识，设计了一种更简便的滤网，大大提高了生产效率。
     当李先生了解到发泡用隔热板塑料颗粒严重缺货时，他立刻意识到这是个商机，并大胆购置了一台新设备，批量生产隔热板颗粒。结果，平均日产颗粒5吨，每吨生产成本3500元左右，市场售价4500元左右，吨利润可达1000多元，产品一直供不应求。
     江西的王女士在2002年9月投资6万元购买了1台废塑料造粒机，却因技术操作上出现问题，烧毁了电机，**终赔了2万多元。
     王女士对技术的掌握就不如上海的李先生了。她当初接受废塑料分拣技术培训时，认为没有必要把技术要领背下来，因为她觉得等原料买来以后，再对照技术进行现场分拣就可以了。就是这种心理让她吃了一个苦头：由于临时抱佛脚，没有经过实践，结果将不同品种的废塑料一起投进设备,导致机械螺杆堵塞。更主要的是生产出来的颗粒变成了直径为7-8厘米的塑料块，而且颜色混乱，大小不均匀。别说拿到市场上，就连王女士自己都看不过去。
     对设备的操作上，王女士更是犯了致命的错误。由于颗粒结块问题严重，又不知道怎么办，操作工人仅凭感觉认为温度过低，就擅自调高了设备温度。结果导致废塑料添加过多，滤网严重堵塞，**终将电机烧毁。电话打到公司，他们认为没有责任，不同意换设备。问当地有关技术人员，结果告诉她如果想修或换个电机，还不如买台新机器。王女士哪里还有钱！**终设备变成了废铁，她还损失了2万多元。

技术掌握关键在于一是必须熟练掌握废塑料分拣技术，并加以实践检验。如地膜、手提袋、水管、油桶等塑料制品属于聚乙烯；盆、家具、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等制品属于聚丙烯。一种废塑料生产一种颗粒。二是设备操作中，不能随意调高温度，造成滤网阻塞。如果长期不清理，容易烧毁电机。
     李先生的成功就取决于以上两点的认真把握。而王女士就败在分拣技术掌握不牢固，对这个技术不予重视；设备操作上，不按照说明，擅自调高设备温度，**后以设备毁坏、颗粒无收而收场。

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四川省资阳大运塑料机械厂,通过ISO9001－2000质量管理体系认证，开发生产的新型高效节能湿式液压型废旧塑料回收造粒机组，不但将对保护生态环境和治理“白色污染”起到一定作用，同时还能为您创造可观的经济效益。

工艺：废旧塑料造粒机是把废旧聚乙烯PE（大棚膜、饮料瓶、内衬袋等）或废旧聚丙烯PP（旧编织袋、水泥袋、打包袋、捆扎绳等）经塑化挤出、冷却、切粒生产出塑料颗粒的设备。

特点：本设备与破碎清洗机、切粒机配套。破碎清洗好的塑料，不用凉晒，烘干，直接可以投入机内挤出造粒，工序简单，工艺先进，且适用于不同废旧塑料。采用自动温控、电（煤）加热，用电少，无污染，自动化程度高，液压系统全程跟踪，不停机自动换网。全套设备由主机（配液压系统、自动机头）、破碎清洗机、切粒机、初洗槽（可自制），冷却槽（可自制）组成，该机组配套完善，可以自动连续生产，由于设备特殊排气排水装置，因此废料经水洗后可直接造粒，而且料粒干净，无污染和老化现象，大大降低了生产费用，提高了生产效率。整机具有体积小、效率高、性能好、耗电低、成品质量高、适应性广的显著特点，可以适应满足各种废旧塑料加工要求。

用途：该机组适用于PE、EVA、PVC等废膜和PE、PVC、ABS、PP等粉碎料以及PE、PP粉料选料，各地塑料厂家下角料，回收的旧地膜，棚膜尼龙膜和纺织袋等废料作加工原料。生产出的颗粒用途广泛。

DY机组（四机一柜）：配置主机（液压系统）、切粒机、破碎清洗机、初洗机各一台。

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